содержание .. 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 ..
§ 34.
ПОДВОД МАССЫ К БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ
Качество бумаги, изготовляемой на бумагоделательной машине, в
значительной степени определяется условиями поступления бумажной массы
на сетку машины. Для получения бумаги с однородными свойствами
необходимо, чтобы была обес-печена однородность смеси волокон и воды в
потоке массы, равномерно без струй поступающей на сетку машины. Эта
однородность смеси волокон и воды должна сохраняться как по ширине
машины, так и во времени, на протяжении всего процесса изготовления
заданного вида бумаги.
Хотя некоторые напускные устройства и оборудуются различными
приспособлениями для равномерного распределения суспензии волокон
(перегородки, перфорированные вращающиеся валики), тем не менее для
эффективной работы этих устройств необходимо, чтобы масса поступала в
напорный ящик уже достаточно равномерной. Это достигается установкой
потокораспределителей на участке между очистной аппаратурой и напорным
ящиком. Потокораспределители имеют различную конструкцию, но преследуют
одну цель: обеспечить рав-номерное распределение волокон за счет
создания одинаковой скорости течения потока по всему его сечению.
На рис. 34 изображены некоторые конструкции потокорас-пределителей,
которые можно встретить у относительно старых бумагоделательных машин.
Потокораспределитель на рис. 34, а представляет собой разветвленный
трубопровод, скорость
массы в котором равномерно распределяется по всей
ширине напорного ящика, имеющего ширину сетки машины.
В многоходовом потокораспределителе (рис. 34, б) каждое колено
распределителя наряду с расширением имеет непрерывно уменьшающуюся
высоту поперечного сечения, благодаря чему скорость массы в трубе,
откуда она поступает в потокораспределитель, постепенно равномерно
распределяется по всей ширине напорного ящика.
Недостатком указанных типов распределителей является их громоздкость.
Кроме того, их трудно очищать во время остановки оборудования от
приставших к стенкам комочков бумажной массы.
Лишен указанных недостатков горизонтальный (поперечный)
потокораспределитель (рис. 34, в), в который масса поступает с двух
сторон по клиновидным каналам, образованным специальной перегородкой, не
доходящей до конца узкого канала. Два потока смешиваются в один,
поступая в напорный ящик по всей его ширине. Так как площадь поперечного
сечения каналов уменьшается пропорционально уменьшению потоков массы в
каналах, скорость ее прохождения по всей ширине машины остается
постоянной.
Более простыми являются многотрубные
потокораспредели-тели (рис. 35) с односторонней и двусторонней подачей
массы. На рециркуляцию отводится от 5 до 15 % массы, поступающей в
потокораспределитель. Эти потокораспределители получили достаточно
широкое распространение у современных бумагоделательных машин, в том
числе и у скоростных.
В настоящее время все большее применение получают еще более простые
потокораспределители, являющиеся в сущности модификацией
потокораспределителей с односторонней подачей массы. Они непосредственно
примыкают к стенке напорного ящика и состоят из коллектора
прямоугольного переменного сечения с длиной, равной ширине напорного
ящика, и перфорированной двухступенчатой плиты, через отверстия которой
проходит масса из коллектора в напорный ящик по всей его ширине. При
проходе через плиту на участке из узких отверстий первой ступени в более
широкие отверстия второй ступени масса испытывает резкое расширение,
способствующее разбивке комочков и равномерности распределения массы по
всей ширине ящика. В коллекторе также предусмотрен отвод из его узкого
конца примерно 10 % массы на рециркуляцию.
Рис. 34. Потокораспределители:
а — система разветвленного трубопровода; б — многоходовой распределитель
массы; в — горизонтальный (поперечный) потокораспределитель
Рис. 35. Много-трубные потоко-распределители:
а — с односторонней подачей массы; б — с двухсторонней подачей массы; 1
— напорный ящик; 2 — распределительные трубы; 3 — регулирующие задвижки;
4 — труба для отвода массы на рециркуляцию; 5 — конический коллектор
содержание .. 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 ..