ПРОКЛЕЙКА БУМАГИ В НЕЙТРАЛЬНОЙ И СЛАБОЩЕЛОЧНОЙ СРЕДАХ

§ 21.

ПРОКЛЕЙКА БУМАГИ В НЕЙТРАЛЬНОЙ И СЛАБОЩЕЛОЧНОЙ СРЕДАХ

Такая проклейка бумаги обеспечивает повышение долговечности бумаги, способствует удержанию в ней мелких волокон и минерального наполнителя и уменьшает опасность коррозии оборудования. Подобную проклейку можно осуществить с помощью синтетических проклеивающих веществ, например димеров алкилкетенов. Вместе с тем, применение алюмината натрия (Na2О • А12О3 • Н2О) дает возможность получить хорошую проклейку бумаги в слабощелочной или нейтральной средах.

Поступающий на бумажную фабрику в твердом виде алюминат натрия следует растворять в мягкой и теплой воде, лучше в две ступени: основной раствор с концентрацией 30 % и рабочий с концентрацией 2,5 %. Последний менее устойчив и его ежедневно нужно готовить заново.

Один из проверенных способов использования алюмината натрия для проклейки бумаги заключается в следующем: часть алюмината натрия (примерно 0,5 % от массы волокон) вводят в бумажную массу еще перед ее размолом, что облегчает набухание волокон. После введения канифольного клея pH массы снижают сернокислым алюминием до 6,5—7,2 и затем в массу вводят остаток алюмината натрия для завершения процесса проклейки в слабощелочной или нейтральной средах при экономии исходной канифоли на 10—20 %.

Другой рекомендуемый способ использования алюмината натрия сводится к введению его в бумажную массу в количестве 1 % от массы волокон после осуществления проклейки канифольным клеем, а также введения 2 % сернокислого алюминия. При этом должно быть осуществлено тщательное перемешивание массы на всех стадиях технологического процесса после поступления в массу каждой добавки. Хорошие результаты проклейки при этом достигаются в пределах pH от 5,5 до 7,5. При осуществлении проклейки с использованием алюмината натрия должен быть обеспечен тщательный контроль за pH среды.

Бумагу можно проклеивать в широком диапазоне значений pH при использовании в качестве проклеивающего вещества димеров алкилкетена. Оптимальными условиями при этом, однако, считается нейтральная или щелочная среда. Проклейка может быть осуществлена в массе или с поверхности готовой бумаги. Целлюлоза с димером алкилкетена связывается по гидроксильным группам целлюлозы, находящимся на внешней поверхности волокон, и эта связь характеризуется следующей схемой:

где R — цепь углеводорода с числом атомов углерода от 16 до 18.

Указанная выше реакция начинается в сушильной части бумагоделательной машины. Для ее завершения требуется либо последующая термическая обработка бумаги в течение нескольких минут при повышенной температуре, либо выдерживание бумаги при комнатной температуре на протяжении 24 ч. В результате указанной реакции бумага приобретает устойчивые гидрофобные свойства.

За рубежом димеры алкилкетена практически применяются для проклейки бумаги в виде клея с торговым наименованием аквапел.

Димеры алкилкетена рекомендуется использовать для выработки долговечных документных видов бумаги из хлопка или целлюлозы с высоким содержанием а-целлюлозы. При этом расход димеров алкикетена в количестве 0,12% к массе волокон обеспечивает такую же степень проклейки, как и расход канифоли 2 %-ный к массе волокон. При проклейке бумаги для молочной тары димерами алкилкетена в количестве 0,2 % к массе волокон обеспечивается хорошая устойчивость тары к действию молочной кислоты в течение 24 ч. ,

О проклейке бумаги в нейтральной и слабощелочной средах можно дополнительно прочесть в книге [24, с. 164—166].

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..