содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

2.

Производство мягкого фарфора

Отличительная особенность технологии производства изделий из мягкого фарфора — повышенное содержание в массах плавней (карбонатов, сульфатов, фосфоритов, костяной золы, фритты разного состава, поташа, соды, буры и др.), что способствует понижению температуры обжига изделий до 1200—1280° С и обеспечивает высокие показатели по белизне и Просвечиваемости. Понижение температуры обжига позволяет расширить цветовую гамму подглазурных красок, сделать декор изделий более разнообразным и ярким. Недостатками изделий из мягкого фарфора являются пониженная примерно вдвое по сравнению с изделиями твердого фарфора механическая прочность, повышенная хрупкость, а также низкая термическая и электрическая прочность. По составу масс изделия мягкого фарфора можно разделить на три основные вида: костяной, зе-геровский, фриттовый. Особо выделяется бисквитный фарфор типа париан, каррара. Из мягкого фарфора изготовляют чайные, кофейные сервизы, декоративно-художественные изделия с высокохудожественной росписью, скульптуру.

Производство изделий из мягкого фарфора развито в Англии, США, Японии. В СССР их производят не более 5% общего выпуска фарфоровых изделий.

Костяной фарфор. Производство изделий из костяного фарфора в нашей стране организовано на Ленинградском заводе им. М. В. Ломоносова и Минском фарфоровом заводе. Мacca костяного фарфора имеет следующий шихтовый состав, %: глинистые материалы
20—45, палевой шпат 8—22, кварц 9—20, костяная зола 20—60,

Производство тонкостенных изделий из костяного фарфора имеет следующие технологические особенности: способ изготовления шликера — прессовый, изделия изготовляют методом литья в гипсовых формах, обычно на двухструйном полуавтомате производительностью 200—300 изделий в I ч. Изделия в формах сушат в конвейерной сушилке. Оправка, приставка деталей, досушка изделий производятся на ленточном конвейере.

Утельный обжиг изделий осуществляют при температуре 1260—1280° С в щелевых печах на комбинированных (для нескольких размеров чашек) бомзах. Кривая обжига приведена на рис. 109. Глазуруют изделия пульверизацией, употребляя глазурную суспензию влажностью 43—45%.

Политой обжиг изделий, установленных в талькоглиноземистых капселях, производят в щелевых печах при температуре 1120—1180°С. Декорирование и обжиг де- ^ корированных изделий производят по обычной технологии.

Вследствие недостаточной механической и термической прочности изделий и малой твердости глазури стодовую посуду из костяного фарфора не изготовляют.

 

Рис. 109. Кривая обжига костиного фарфора

Полевошпатовый (зегеровский) фарфор весьма разнообразен по составу массы. В состав типичного зеге-ровского фарфора входят, %: глинистые 25—35, полевой шпат 30—40, кварцевый песок 20—45. Составы севрского (Франция) и мягкого фарфора арита (Япония) похожи на типичный состав зегеровского фарфора. Технология производства зегеровского фарфора сходна с технологией производства твердого фарфора хозяйственного назначения.


Фриттовый фарфор отличается от других видов мягкого фарфора тем, что из состава массы исключены природные кварц, полевой шпат и глинистые материал^.

Их вводят в виде фритты. Состав массы фриттового фарфора, %: фритта 70—80, мел 15—20, мергель отмученный 5—10.

Фритта состоит из смеси кварцевого песка, полевого шпата и мела. Молекулярная формула фритты

Масса фриттового фарфора весьма тощая, поэтому в ее состав вводят органические клеющие вещества. Возможно изготовление изделий способом отливки в гипсовых формах или обточки из предварительно зафор-мованных и высушенных заготовок.

Обжигают такие изделия дважды: на утель до спекания при 1230—1250° С и после глазурования при 1150—1180° С. В процессе обжига изделия склонны к деформации. По этой причине для первого обжига изделия устанавливают в капсели на специальных подставках или в кварцевой засыпке.

По внешнему виду изделия после обжига напоминают заглушенное стекло. Поскольку в глазури содержится много К2О и РbО, то изделия из фриттового фарфора имеют высокий блеск (недостижимый для глазури твердого фарфора), мягкое проявление красок, что придает изделиям, в основном скульптуре, высокие художественные качества. Однако сложность технологии производства, низкая механическая и термическая прочность этих изделий резко ограничивают их выпуск.


Бисквитный фарфор. Масса неглазурованного фарфора типа париан, каррара и т. д. содержит 33—36% глинистых материалов, 40—45% кварца, до 24% фритты или корнваллийского камня (пегматит, содержащий плавиковый шпат, полевой шпат и слюду). Состав фритты, %: кварцевый песок 52, полевой шпат 23, пегматит 10, углекислый калий 15. Бисквитный фарфор обжигают один раз при температуре 1250—1300° С и не декорируют. Изделия имеют мягкий матовый блеск и не уступают лучшим сортам мрамора.





Вопросы для самопроверки

1. Общая характеристика изделий мягкого фарфора.

2. Особенности производства костяного фарфора.

3. Зегеровский фарфор и особенности его производства.

4. Фриттовый фарфор и особенности его производства.

5. Отличительные особенности изделий из бисквитного фарфора.

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..