Второй (политой) обжиг изделий в производстве
фарфора и фаянса
Второй (политой) обжиг для фарфоровых изделий
является основным. Он обеспечивает протекание процессов, формирующих
черепок изделий, способствует розливу и закреплению глазури и
подглазурного декора. В технологии фаянсовых изделий и фарфоровых
изделий по схеме производства фаянса второй обжиг закрепляет глазурный
покров и подглазурный декор. После очистки изделий от пыли, промазки
внутренней стороны, края и дна (снаружи) капселя составами, снижающими «засорку»
и исключающими прилипание изделий при обжиге, их устанавливают в капсели
или в предварительно промазанные этажерки вагонеток при бескапсельном
обжиге изделий.
Второй обжиг, например фарфоровых изделий, характеризуется
необходимостью использования восстановительной среды в интервале
температур 1040— 1280° С, хотя окислительная газовая среда наиболее
экономичная по расходу топлива. Кроме того, она способствует получению
бездефектного глазурного покрова с высоким блеском.
Для снятия внутренних напряжений при охлаждении
обожженных изделий медленно проходят температурные
участки перехода стеклофазы и глазури из термопластического состояния в
упругое. Температуры отвердевания жидкой фазы и глазури близки и зависят
от их состава. Для стеклофазы твердого фарфора, насыщенной глиноземом и
кремнеземом, температура перехода 800—750°С, для глазури — 700—670°С,
мягкого фарфора— 650—600° С, для глазури 570—530° С.
Период до начала отвердевания жидкой фазы (1350—1000° С) рекомендуется
проходить быстро, поддерживая в печи нейтральную газовую среду. На
участке полиморфных превращений кварца надо несколько замедлить
охлаждение изделий до скорости 50—80°С/ч. Далее охлаждение ведут со
скоростью 80—120°С/ч.
Бескапсельный обжиг все шире внедряется в промышленность, так как
изменившаяся структура тепловых агрегатов (около 70% изделий обжигаются
еще в туннельных печах) и топливного баланса создала для этого
необходимые условия. Создание печей щелевого типа и использование
газообразного топлива позволяют частично отказаться от применения
капселей и снизить расход огнеупоров на устройство этажерок, так как их
употребление удлиняет обжиг, приводит к увеличению расхода топлива,
плохому распределению теплоты в печи и к образованию дефектов глазурного
покрова.
При обжиге изделий на этажерках в туннельных печах по сравнению с
обжигом таких же изделий в капселях масса фарфоровых изделий
увеличивается на 33%, расход огнеупорного припаса снижается более чем
вдвое, а удельный расход топлива — на 28—30%, производительность печи
повышается на 35—40%.
Однократному обжигу в настоящее время подвергают изделия
хозяйственно-бытового назначения следующего ассортимента: толстостенные
блюда, селедочницы, масленки, пиалы, чашки, салатники, вазы, скульптуры
и другие изделия из фарфоровых масс; тарелки, кружки и другие изделия из
полуфарфоровых и низкоспекаю-щихся масс, предназначенные для предприятий
общественного питания.
При однократном обжиге изделий продолжитель-ность выдержки в
окислительной среде увеличивается на 20—30% для обеспечения более
полного протекания процессов дегидратации, выгорания органических
примесей и т. д.
Печи, используемые для обжига тонкокерамических изделий, различаются по
принципу работы, эксплуатационному режиму, способам теплообмена и
отопления, конструктивным особенностям.