Дефекты прессования изделий при производстве
фарфора и фаянса
При прессовании изделий наиболее часто
возможны следующие дефекты. Трещины расслоения обычно являются
результатом упругого расширения запрессованного воздуха после снятия
давления. Устраняют этот дефект корректировкой гранулометрического
состава пресс-иорошка, повышением влажности и однородности увлажнения
порошка, вакуумиро-ванием, регулировкой режима прессования.
Заусеницы по краям изделия возможны при изношенной облицовке формы и
штампа.
Вырывы на поверхности изделия образуются при повышенной влажности
порошка, неправильном обогреве штампа, наличии прилипшей массы на
поверхности штампа и матрицы.
Внедрение в производство полусухого прессования изделий позволяет резко
снизить их стоимость за счет исключения гипсовой формы, снижения расхода
топлива и электроэнергии, исключения процесса сушки, уменьшения числа
основных и вспомогательных операций и т. д. Кроме того, на 80—85%
уменьшается производственная площадь, необходимая для установки
пресс-автоматов, по сравнению с производственной площадью, необходимой
для установки обычных линий для формования изделий.
Вопросы для самопроверки
1. Охарактеризуйте режимы прессования изделий.
2. Последовательность операций при полусухом прессовании изделий и их
особенности.