Сортировка и обогащение материалов в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий

  Главная      Учебники - Производство керамики     Технология фарфоро-фаянсовых изделий (Мороз И.И.) - 1984 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

 

Обработка сырьевых материалов в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий

 

 

Сортировка и обогащение материалов в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий

 

 Из-за несовершенства помольного оборудования, не обеспечивающего получение продуктов помола с заданным гранулометрическим составом, а также наличия примесей в сырьевых материалах, применяют различные способы сортировки и обогащения сырьевых материалов, масс и глазурей.

Сортировка материалов необходима для отделения более крупных частиц исходного или предварительно обработанного материала, случайно попавших посторонних включений, разделения материала на фракции по гранулометрическому составу.

Обогащением сырьевых материалов, масс и глазурей удаляют нежелательные примеси и в первую очередь красящие.

Механическая сортировка (грохочение) осуществляется машинами и устройствами, оборудованными ситами, решетками и колосниками, в которых материал делится на фракции, а примеси удаляются. Устройства с листовыми решетками (со штампованными отверстиями) используют для просева материала после среднего и мелкого помола, устройства с ситами из проволоки — для сортировки среднего, мелкого и тонкого материала как в жидкотекучем состоянии, так и в сухом.

Грохоты вибрационные инерционные с круговым качанием используют для отделения посторонних примесей от сыпучих материалов, а также для просвета материалов

 

 

после среднего и мелкого дробления. Грохоты вибрационные инерционные применяют для просева как очень мелких, так и крупных материалов.

Скорость передвижения сухого материала по сетке грохота зависит от типа и угла наклона грохота и равна обычно 0,05—0,25 м/с. Окружная скорость сита-бурата 0,7—1 м/с. КПД обычных грохотов 60—70%, вибрационных — до 90—98%.

При процеживании суспензий и шликеров наклонным 'горизонтальным ситам на пружинящих опорах (грохотам) сообщают от 300 до 500 колебаний в минуту при '•эксцентриситете вала (амплитуда колебания) 5—25 мм.

Инерционные грохоты используют для просева или ^процеживания суспензий тонкомолотых масс и глазурей. Пропуск суспензии через сито № 0071 (6400 отв/смг) способствует частичному удалению из массы железистых включений и слюды. Более высокую очистку суспензии получают при пропуске через сито № 0056 (10085 отв/см2).

В промышленности широко применяют сита СМ-487А и СМ-487Б конструкции Харьковского ЦКБ Госстроя УССР. Производительность сита СМ-487А №02 (918 отв/ /см2) 2 т/ч при влажности шликера 32%. Конструкция сита предусматривает самоочистку, что является большим преимуществом. На фарфоровых и фаянсовых заводах также используют сита K/Vs (ГДР), фирм «Боултон» (Англия) с магнитным сепаратором и др.

Воздушная сепарация служит для очистки сухих материалов с размером частиц меньше 0,1 мм. Она основана на разделении частиц по крупности в связи с разной скоростью выпадания их из воздушного потока из-за разницы в массе. К оборудованию для воздушной сепарации относятся циклоны, фильтры и электрофильтры.

Поскольку на заводах основные технологические процессы выполняются мокрым способом, то применение циклонов и фильтров ограничено. Их используют лишь для улавливания пыли в дробильных отделениях, в цехах приготовления огнеупорного припаса и гипсовых форм и др. Циклоны очищают воздух и топочные газы от пыли на 70—90%, матерчатые фильтры — 97—99 %, электрофильтры — 97—99,5 %.

Сепараторы проходного типа могут применяться в установках, работающих по замкнутому циклу, для сортировки по крупности продуктов тонкого помола и удаления их из помольной камеры. Воздушная сепарация экономична, так как расход электроэнергии на 1 т сепарированного материала всего 0,4—0,5 кВт*ч. Сепараторы надежны в работе и высокопроизводительны, особенно при отделении фракций, проходящих через сито № 006 (10 000 отв/см2).



Гидравлическая классификация широко используется на обогатительных комбинатах для обогащения каолинов и песков, и реже непосредственно на технологических линиях заводов для очистки глинистых материалов от крупных песчаных фракций.

Для разделения тонких глинистых фракций 0,5—
0,01 мм и менее наиболее эффективны гидроциклоны, для промывки песка — гидромеханические классификаторы и сотрясательные столы. При промывке на сотрясательных столах из песка как более тяжелые удаляются частицы, содержащие примеси оксидов железа. Кроме того, происходит отмыв глинистых частиц, также содержащих красящие оксиды.

Магнитная сепарация сухих материалов осуществляется на электромагнитных шкивах, электромагнитных барабанах, дисковых электромагнитных сепараторах и сепараторах высокого напряжения.

Электромагнитные шкивы СМ-63 и другие применяют для сепарации сухих материалов с размером частиц больше 5 мм. С повышением тонины помола трудность удаления железистых включений возрастает. Для магнитного обогащения тонкозернистых порошков целесообразно применять сепараторы с вибратором, так как при вибрировании тонкого слоя порошка в магнитном поле облегчается удаление железистых включений.

Основные типы сепараторов для магнитной очистки сухих предварительно измельченных материалов (размер зерна 0,05—3 мм при влажности не более 1%) с сильным магнитным полем — индукционные роликовые ЭРС-1, барабанные с крестовидным магнитом СЭ-171, СЭ-167А и СЭ-190 и дисковые MCЛ-3. В промышленности получили распространение шкивной сепаратор СМ-63, индукционные роликовые одно- и двухступенчатые сепараторы с высокой напряженностью магнитного поля, что позволяет снизить содержание железа в полевом шпате в 5—7 раз. Сухая магнитная сепарация, например пегматита, при однократном пропуске через маг-нитный сепаратор типа СМ-2 на 0,15—0,2% снижается содержание оксидов железа, а в промытом песке — в

2 раза. Оставшийся FегO3 после магнитной сепарации представлен магнитными минералами (биотитом, мусковитом и др.), находящимися в виде прослоек в каолините, полевом шпате или кварце. Для более полного удаления железосодержащих минералов необходима напряженность магнитного поля около 1,6 МА/м.

Подвесные электромагниты ЭП-1, ЭП-2 закрепляют над конвейерными лентами на высоте 120—130 мм для улавливания включений железа из материала, перемещающегося на конвейере. Толщина слоя материала на ленте не должна превышать 100 мм для мощных сепараторов и быть до 30 мм для сепараторов облегченного типа.

Магнитная сепарация жидких керамических масс и глазурей осуществляется с помощью стальных (постоянных) магнитов, уложенных на дне лотков для транспортирования суспензий, переносных электромагнитов с каскадным расположением на дне лотка, а также электромагнитных сепараторов с сетчатыми полюсами. Магнитная очистка тонкомолотых материалов в жидкотекучем состоянии является последним этапом обогащения масс и глазурей.

Для магнитной сепарации суспензий и шликеров широко используют ферромагнитные сепараторы типа 600-5, СЭС-240, СМ-488, постоянные магнитные сепараторы ФОЛ-5, магнитные плиты типа ЭП-255 и ЭП-31Г, переносные электромагниты с гребенчатыми полюсами ЭМ-1 и ЭМ-2 и с выдвижными полюсами типа ЭМ-3 и др. Производительность сепараторов 4—6 м3/ч, потребляемая мощность 0,5—0,8 кВт. При трехкратном пропуске суспензии через магнитный сепаратор ФОЛ-5 извлекается до 80% свободного железа. Производительность сепаратора около 6 м3/ч.

Магнитный сепаратор «Вимс» (ФРГ) работает с автоматически регулируемыми циклами очистки, частота срабатывания 10—15 циклов в минуту. Каждый цикл включает три стадии: захват и отделение частиц минералов с магнитными свойствами на профилированных плитах в магнитном поле; очистка отдельных минералов пульсирующей струей воды; удаление магнитных минералов с профилированных плит при снижении интенсивности магнитного поля и одновременном усилении струи

воды. При потреблении энергии до 0,05 кВт-ч, силе тока 65 А и напряженности магнитного поля 80кА/м возможно снижение содержания Fe2О3 в каолине до 0,15—0,2%. Для магнитной очистки суспензий и глазурей при сливе в сборники широко используют гребенчатые переносные магниты, магнитные плиты, устанавливаемые в лотках перемещения суспензии.

Вопросы для самопроверки

1. Охарактеризуйте особенности мокрого тонкого помола материалов.

2. Каким способом повышают размолоспособность каменистых материалов?

3. Какое влияние оказывает на свойства керамической массы и изделий тонкий помол сырьевых материалов?

4. Как интенсифицируют помол сырьевых материалов в шаровой

мельнице?

5. Как осуществляют роспуск глинистых материалов?

6. Назначение сортировки и способы обогащения порошков и суспензий.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..