Обработка сырьевых
материалов в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий
Подготовка глинистых материалов в производстве
фарфоровых и фаянсовых изделий
Последовательность операций при роспуске
глинистых материалов (каолина, глины,
бентонита) приведена на рис. 15. Роспуск глинистых материалов,
перемешивание тонкомолотых каменистых материалов с распущенными в воде
глинистыми материалами, а также поддержание шликеров, масс и глазурей во
взвешенном состоянии осуществляют в емкостях (мешалках), оборудованных
винтовым смесителем пропеллерного типа. Реже роспуск глинистых
материалов производят в горизонтальных или вертикальных лопастных
мешалках, маятниковых, планетарных и др.
Мешалка загружается водой до 75% объема. Влажность суспензии каолина
55—60%, глин 70—78%. Длительность роспуска каолина 3—4 ч в зимнее время
и
2—3 ч в летнее, глины — соответственно 5—6 и 3—4 ч. Расход
электроэнергии на роспуск 1 т каолина до
15 кВт-ч, воды 1,2—1,3 м3, глины — соответственно 60 кВт • ч и 2,4 м3.
При наличии гидроциклонов суспензию глины разбавляют дополнительно водой
до влажности 85%, доведя общий расход воды на 1 т глины до 4,7—4,8 м3.
Использование ПАВ ускоряет роспуск глинистых материалов на 30—40% и
снижает влажность суспензии на 6—8%.
Лопастные мешалки просты по устройству, однако они занимают много места,
непроизводительны, металлоемки, тихоходны, имеют большую массу. В
настоящее время их повсеместно заменяют пропеллерными мешалками.
Рис. 15. Роспуск глинистых материалов
При роспуске глинистых материалов в шаровых мельницах воду добавляют,
доводя влажность суспензии для фарфора 55—60%, фаянса 65—70%, что
обеспечивает роспуск глинистых материалов до размера частиц
3—10 мкм. Продолжительность роспуска составляет от 40—50 мин до 1,5—2,5
ч при М : Ш : В, равном 1 : 0,5 : 1,5. Готовность глинистой суспензии
определяют, пропуская ее без остатка через вибросито с латунной сеткой №
01 (3460 отв/см2). Суспензию сливают в пропеллерную мешалку для
промежуточного хранения через вибросито № 01 (3460 отв/см2). Далее
глинистая суспензия из мешалки промежуточного хранения подается
мембранным насосом в смесительный бассейн (с мешалкой) для смешивания с
другими компонентами массы.
Экономичность роспуска глинистых компонентов массы может быть повышена
при использовании жидко-струйных мельниц или струйных дезинтеграторов.
Использование жидкоструйных мельниц в 2—3 раза снижает расход
электроэнергии, позволяет уменьшить производственные площади, превратить
роспуск глинистых материалов в непрерывный процесс, что не только снизит
трудоемкость, но и даст возможность включить их в автоматизированный
поток технологических операций.
Из существующих установок для непрерывного роспуска глины лучшие
показатели по производительности и энергозатратам имеют
фрезерно-метательная мельница ФММ-10М и роторная мельница конструкции А.
С. Сладкова. Благодаря двум циркуляционным емкостям и цикличной работе
мельницы ФММ-10М суспензия выдается практически непрерывно. Схема машины
типа ФММ-10М
приведена на рис. 16. При непрерывном роспуске глинистых материалов
длительность, трудоемкость роспуска и влажность суспензии снижаются,
расход электроэнергии сокращается в 1,5—2 раза.
В зарубежной практике все большее применение находят дисковые
быстроходные мешалки непрерывного действия, обеспечивающие роспуск
комовых глин за 10— 30 мин при влажности суспензии 40—50%. Частота
вращения вала с диском составляет 600—900 об/мин. Внедряются в
производство также быстроходные мешалки с рециркуляцией шликера
центробежными турбинными насосами, футерованными резиной. Для роспуска
глинистых материалов используют и струйные центробежные диспергаторы.
При частоте вращения диска диспер-гатора до 1800 об/мин роспуск
глинистых материалов происходит почти в 30 раз быстрее, чем роспуск их в
мешалках других типов.