Обогащение каменистых материалов в производстве керамических изделий

  Главная      Учебники - Производство керамики     Технология фарфоро-фаянсовых изделий (Мороз И.И.) - 1984 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

Отощающие материалы в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий

 

Обогащение каменистых материалов в производстве керамических изделий

Отощающие материалы и плавни, составляющие до 50% фарфоровой массы, требуют обогащения с целью снизить содержание красящих оксидов, повысить однородность химического и минералогического составов.

Полевые шпаты и пегматиты обогащают способами электромагнитной сепарации, флотации, разделения в тяжелых средах, избирательного измельчения, химическими методами.

Удаление вредных примесей осуществляется электромагнитной сепарацией и флотацией предварительно измельченного сырья. Последовательность технологических операций по обогащению полевых шпатов и пегматитов способом электромагнитной сепарации приведена на рис. 7. Производительность такой линии составляет 0,3— 0,4 т/ч, расход электроэнергии 65—75 кВт • ч/т продукции, расход воды до 2 м3/т переработанного материала.

Кварц жильный предварительно подвергают грубому дроблению до величины кусков 30—50 мм, промывке в цилиндрической барабанной мойке. Обжигают кварц при температуре 850—900° С по жесткому режиму с целью понизить его прочность при последующем среднем и тонком помоле и ослабить вредное влияние модификационных превращений кварца в керамической массе при обжиге изделий. Производительность линии обогащения жильного кварца до 0,5 т/ч при расходе электроэнергии около 50 кВт • ч/т готового продукта. Расход теплоты 95—10,7 кДж, воды 1,8—2 м3 на 1 т обобжженного кварца.

Кварцевые пески обогащают для снижения содержания красящих оксидов, повышения стабильности химического и гранулометрического составов. Известны следующие методы обогащения песков: ситовая сепарация, промывка глинистых песков (если пески не содержат пленочных гидроксидов), промывка с оттиркой песков,
имеющих пленочные гидроксиды, флотация вместе с оттиркой (флотооттирка), электромагнитная сепарация. Электромагнитная сепарация применяется в тех случаях, когда в песках присутствуют красящие примеси в виде зерен, обладающих магнитными свойствами (магнетит, титаномагнетит и др.), а также для улавливания аппаратного железа для предохранения оборудования от износа. В линиях сепарации чаще всего используют индукционно-роликовые магнитные сепараторы.

Независимо от метода обогащения при влажности песка выше 4—4,5% его сушат в сушильных барабанах, в шахтных, трубчатых и других сушилках.

Доломит как материал пониженной прочности обогащают путем просева на ситах № 09 (64 отв/см2) с последующей магнитной сепарацией предварительно измельченного материала. Производительность линии при использовании для измельчения доломита бегунов с са-моотсевом до 3 т/ч, расход электроэнергии 40—45 кВт-•ч/т измельченного доломита.

Утельный черепок (неглазурованный) предварительно измельчают и обогащают аналогично обогащению доломита. Политой черепок (глазурованный) предварительно сортируют от декорированного боя, промывают в шпатомойке (моечном барабане), дробят в щековой дробилке и мелят на бегунах. Просев продукта размола

осуществляют на вибросите или грохоте с сеткой 64 отв/см2, пропускают через магнитный сепаратор и направляют в бункер, откуда дозируют согласно расчету на тонкий помол в шаровой мельнице.

Производительность участка обогащения до 3 т/ч, расход электроэнергии до 70 кВт-ч, воды до 1,5 м3 на
1 т обогащенного черепка.

 

 

 

Рис. 7. Электромагнитная очистка полевого шпата и пегматита

 

 

 

 

 

Вспомогательные материалы в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий

 

 

 Для регулирования свойств пластичных масс, шликеров, глазурей и красок, а также воздействия на отдельные технологические процессы (роспуск глинистых материалов, помол каменистых материалов и др.) в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий широко используют вспомогательные материалы: поверхностно-активные вещества (ПАВ), электролиты, кремнийорганические соединения и др. Кроме того, широко применяют добавочные материалы: фильтровальные ткани, сетки, мелющие тела, заглаживающие материалы, различные масла, мастики, деколь и др.
 

 

 


Вопросы для самопроверки

1. Роль отощающих материалов в керамических массах.

2. Характеристика кварцевых песков.

3. В чем заключаются полиморфные превращения кварца при нагревании?

4. Как происходит электромагнитная очистка полевого пшата и пегматита?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..