Централизованные системы санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары

Централизованные системы санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары

Оборудование и инвентарь для производства сухих животных кормов, размещенные в сырьевом отделении (резательно-моечные машины, дробилки, силовые измельчители, шнековые и ленточные транспортеры и т.д.), моют и дезинфицируют ежедневно.

В отделениях тепловой обработки и готовой продукции оборудование, инвентарь, полы и стены механически очищают и моют горячей водой ежедневно после окончания работы. Приемники жира очищают, моют горячей водой и обезжиривают растворами кальцинированной соды и едкого натра, а затем промывают теплой водой. При санитарной обработке оборудования и инвентаря используют централизованные системы (рис. 82), отдельные машины и приспособления.

Система для мойки внутренних поверхностей емкостей (рис. 82, а) состоит из насосной станции 4, резервуара для моющего раствора 3, трубопровода 2 и емкостей, подлежащих очистке 5; емкости оснащены распылительными устройствами. Моющий раствор под высоким давлением подается по трубопроводам 2 к емкостям, омывает их внутренние поверхности и по возвратной линии 1 попадает на насосную станцию 4, где фильтруется и снова подается по трубам к технологическим емкостям. На насосной станции температура и концентрация моющего раствора поддерживается автоматически.

Рис. 82. Централизованные системы для санитарной обработки:
а - система для мойки внутренних поверхностей емкостей: 1 - возвратная линия;
2 - трубопровод подачи моющего раствора; 3 - резервуар для моющего раствора;
4 - насосная станция; 5 - очищаемая емкость;
6 - система для мойки или ополаскивания: 1 - насосная станция; 2 - гибкий шланг с моющим наконечником; 3 - трубопровод подачи моющего раствора; 4 - конечный моющий пункт (потребитель);
е - система для мойки и ополаскивания: 1 - резервуар моющего раствора; 2 - насосная станция; 3 - линия подачи воды; 4 - конечная моющая станция (потребитель); 5 - шланг с наконечником; 6 - линия подачи моющего раствора;
г - комбинированная система: 1 - ополаскивающая форсунка; 2 - моющая форсунка;
3 - форсунка подачи антисептика; 4 - пенообразователь; 5,6.7- емкости для моющих растворов

Система для подачи растворов или воды с центральной насосной станцией обеспечивает подачу моющего раствора под большим давлением к местам мойки. Существует два типа систем. Одна - для централизованного приготовления смеси моющих средств и их доставки потребителям через одно ответвление (рис. 82, б). Система используется для мойки или ополаскивания. Другая система (рис. 82, в) транспортирует химический раствор по различным ответвлениям с нужным давлением к потребителям как для мойки, так и для ополаскивания. Основное преимущество этой системы -возможность использования высокого давления для ополаскивания.

Насосная станция расположена в наиболее удобном месте преимущественно вблизи источника воды и энергии. По трубе (одной или двум) моющий раствор под высоким давлением поступает к конечным потребителям. Каждая конечная станция оборудована шлангом высокого давления необходимой длины.

Комбинированная система для подачи моющих растворов предназначена для одновременной подачи различных моющих дезинфицирующих растворов к рабочим поверхностям. Система включает насосную установку и распылитель моющего раствора в одном контейнере (рис. 82, г). Система имеет смеситель для приготовления моющего раствора, контрольные приборы, инжектор и шланги с наконечниками, снабженными форсунками. Система поддерживает давление раствора примерно 3,5-5,0 МПа.

Установка для мойки влагостойких поверхностей (рис. 83) предназначена для мойки стекол и влагостойких поверхностей оборудования, стен зданий и сооружений.

Техническая характеристика установки для мойки влагостойких поверхностей
Производительность, м2/ч 35
Длина без шланга переменная, м 1-3
Масса машины (без бака), кг 4
Привод
максимальная мощность на шпинделе машины, Вт 110
частота вращения шпинделя на холостом ходу, с1, не менее 5
при максимальной мощности, с ' 3
расход воздуха при максимальной мощности на шпинделе, м3/мин, не более 0,4
давление воздуха на входе в машину, МПа 0,5
Бачок
вместимость, л 12
давление воздуха в бачке, МПа 0,2
габаритные размеры (диаметр, высота), мм 340x430
Масса (без раствора), кг 10

Машина для мойки бочек (рис. 84), заполняемых жиром, состоит из механизмов подачи, мойки и выдачи чистых бочек. Загрязненные бочки подают на сетку, котврая поднимает и передает их в секцию мойки. В последней смонтированы два поддерживающих обрезиненных барабана, щетка для очистки боковой наружной поверхности бочек, установленная на качающихся рычагах, неподвижная щетка для очистки дна бочки с наружной стороны и быстровращающаяся щетка на роликах, катящихся по направляющим с помощью поршня и штока гидроцилиндра. Быстровращающаяся щетка обрабатывает внутреннюю поверхность бочки.

Камеры для мойки и стерилизации напольных тележек, подвесных ковшей, тары и инвентаря бывают тупиковыми и проходными. Их оборудуют герметическими дверьми, патрубками для отвода отработанной воды и патрубками со змеевиком для подачи пара. Для стерилизации подвесных ковшей камеры снабжены подвесным путем. В зоне закрытия дверей подвесной путь выполняют разъемным (откидным) для плотного закрытия дверей.

Камеры проходного типа системы Крупинина для стерилизации оборотной тары (тканевых мешков) оборудуют рельсовой тележкой. Стерилизацию проводят при давлении пара 0,05 МПа и температуре 108-110°С в течение часа. Единовременная загрузка - 170 мешков; общая продолжительность обработки мешков в камере -1,5 ч.

Пароформалиновую камеру КДСФ-5 вместимостью 5 м3также используют для стерилизации оборотной тары (тканевых мешков). Камера оборудована форсункой для распыления формалина или чашками для раствора формалина, активно испаряющегося при повышении температуры внутри камеры. Камера КДСФ-5 единовременно вмещает 200 мешков; температура обработки 96-98°С, общая продолжительность 2,5 ч.

Рис. 83. Установка для мойки влагостойких поверхностей:
1 - кран для подачи моющего раствора; 2 - кран для сжатого воздуха; 3 - кран для заливки моющего раствора; 4 - предохранительный клапан; 5 - воронка; 6 - бачок; 7 - шланг для подачи сжатого воздуха; 8 - шланг для подачи моющего раствора; 9 - кран для моющего раствора; 10 - рукоятка; 11 - пусковое устройство; 12 - труба-удлинитель; 13 - корпус прямой; 14-щиток; 15-щетки; 16-корпусугловой; 17-ротационныйпневмодвигатель; 18- трубка-распылитель

Рис. 84. Машина для мойки бочек:
1 - сетка; 2 - обрезиненный барабан; 3 - щетка для очистки боковой поверхности бочек; 4 - неподвижная щетка для очистки дна бочки; 5 -быстровращающаяся щетка; 6 - ролики; 7 - направляющие; 8 - шток; 9 - гидроцилиндр; 10 - муфта; 11 - главный вал; 12 - трос; 13 - скат; 14, 15 - электродвигатели; 16 - насос; 17 - электродвигатель