Система автоматизаций известково-газовой печи типа ПИГЗ

Глава 6 АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО ОТДЕЛЕНИЯ

1. Система автоматизаций известково-газовой печи типа ПИГЗ

Система предназначена для автоматизации известково-газовых печей, работающих на твердом топливе и оборудованных комплектом механизмов для дозировки шихтовых материалов.

Система состоит из щита и пульта управления, силового шкафа и комплектующих изделий для внешнего монтажа. Аппаратура контроля и регулирования теплового режима работы печи смонтирована на шкафном щите управления. Приборы и аппараты управления дозировкой и загрузкой шихтовых материалов смонтированы на пульте управления. Аппараты управления электродвигателями установлены в силовом щите.

Рис. 210. Функциональная схема системы автоматизации известково-газовой печи ПИГЗ.

Система работает следующим образом (рис. 210). Управление работой электродвигателей осуществляется включением магнитных пускателей 1МП-^9МП типа ПМЕ дистанционно или в автоматическом режиме. Рабочее положение механизмов печи и состояние основных параметров сигнализируются сигнальными лампами 1Л—20Л на мнемосхеме. В аварийных ситуациях включается звуковая сигнализация (электрозвонок Зв типа ЗП-220, кнопки съема сигнала КСС КО типа КМ2-1).

Известняк или кокс подаются транспортером и распределяются шибером с приводом 9ЭД в соответствующие бункеры. Положение шибера фиксируется конечными выключателями КТ Г, КТ И и сигнализируется на мнемосхеме лампами Л7, Л2. Уровень шихты в бункерах измеряется датчиками 1а, 16, 2а, 26 типа ПДТ13 (изделие завода Сахавтомат») в комплекте с реле 1в, 2в типа ИКС-2Н. При установке скипового подъемника на рычажные весы открывается затвор дозатора кокса (пускатель 1МП, электродвигатель 1ЭД). После опорожнения дозатора (время определяется реле времени) и закрытия его затвора включается питатель кокса (пускатель 2МП, электродвигатель 2ЭД), который обеспечивает наполнение очередной дозы кокса в дозатор (контролируется конечным выключателем КВТ). Конечные выключатели КДО, КДЗ сигнализируют на мнемосхеме положение затвора дозатора. Одновременно с открытием затвора дозатора топлива схема предусматривает включение питателя подачи в скип известняка (пускатель ЗМП, электродвигатель ЗЭД). Заполнение дозатора фиксируется конечным выключателем весов КВИ, от которого отключается питатель известняка.

Нахождение скипа в нижнем и верхнем положении сигнализируется с помощью датчиков 4а, 5а, 46, 56 типа ПДТ12 (изделие завода «Сахавтомат»). Перед поднятием скипового подъемника контролируется уровень шихты в печи при помощи штангового уровнемера Ду (изделие завода «Сахавтомат»). Штанга уровнемера касается шихты, и трос, которым она связана с лебедкой, ослабляется.

При этом конечный выключатель КТД выключен и пускатель 4 МП привода лебедки 4ЭД обесточен.

По мере выгрузки обожженного известняка из печи уровень шихты в ней опускается. Штанга теряет контакт с шихтой; трос, на котором она висит, натягивается. При этом включается конечный выключатель КТД, электродвигатель 4ЭД опускает штангу до контакта с шихтой, трос вновь ослабляется и лебедка отключается. Конечные выключатели КУН, КУВ типа Д703 фиксируют предельные значения уровней, его текущее значение измеряется прибором 6а, 66 типа КСД-3.

При замыкании контактов конечного выключателя КУН дается разрешение на подъем скипового подъемника. При этом штанга поднимается вверх для исключения ее поломки при выгрузке скипа. В верхнем положении штанги от конечного выключателя КУВ (при уставке реле счета импульсов 5в типа СИ-206 равной единице) включается пускатель 6МП и двигатель 6ЭД откроет нижний загрузочный клапан. По истечении времени, Достаточного1 для выгрузки, клапан закроется. Включится пускатель 7МПО и электродвигатель 7ЭД откроет верхний загрузочный клапан. Шихта пересыпается в межклапанное пространство, после чего верхний клапан закрывается. Положение клапанов фиксируется конечными выключателями 1ККО, 2ККО, 1ККЗУ 2ККЗ типа ВК-200Б.

В верхнем положении скипового подъемника отключается электропривод 8ЭД. По истечении времени, достаточного для опорожнения скипа, последний опускается. Штанговый уровнемер вновь измеряет уровень шихты и, если он продолжает оставаться минимальным, загрузка повторяется. -Конечные выключатели /СЛЯ, КЛВ механизма включения скипового подъемника ИВП типа П484 (изделие завода «Сахавтомат») фиксируют направление движения скипа. Датчик За, 36 типа ПДТ11 (изделие завода «Сахавтомат») сигнализирует о состоянии натяжения троса скипового подъемника.

Система позволяет за один прием загружать в печь несколько порций шихты, накопив их на загрузочном устройстве (количество порций шихты определяется уставкой реле счета импульсов).

Дистанционное управление приводами механизмов осуществляется ключами 1П—777 и кнопками 1КН—8КН.

Система обеспечивает регулирование теплового режима печи изменением температуры отходящих газов. Температура измеряется термометром сопротивления 7а типа ТСП-5071 со вторичным прибором 76 типа КСМ-3. Регулятор 7в типа ПР2.5, сравнивая значения сигналов от прибора 76 и задатчика 7г, управляет через байпасную панель 7д заслонкой 7с типа ПРУ-9, установленной на коммуникации отбора газа из печи.

Температура газа в лавере регулируется с помощью термометра сопротивления 8а типа ТСП-5071, моста автоматического 86 с пневморегулятором типа КСМ-3, панели управления 8в типа ПП12.2 и клапана регулирующего с пневмоприводом 8г типа 25ч30нж. Клапан регулирует подачу холодной воды на лавер.

Тягомеры 96, 10а типа ТММП-52 измеряют давление по тракту подачи газа. Сжатый воздух для питания пневмоприборов очищается фильтром Ф типа ФВ-6, его давление стабилизируется стабилизатором 11а типа СДВ-6. Давление воздуха контролируется электроконтактным манометром 12а типа ЭКМ-1.

Техническая характеристика системы типа ПИГЗ
Напряжение питания частотой 50 Гц, В....................380/220 lti5%

Потребляемая мощность, кВт................................2,0

Давление сжатого воздуха, кПа............................350—800

Расход сжатого воздуха, м*/ч................................0,85

Габаритные размеры, мм: щита управления:

длина..............................................600

ширина ..........................................600

высота............................................2200

пульта управления;

длина..............................................1000

ширина ..........................................1200

высота............................................1600

щита силового:

длина.........................................1000

шнрлиа ..... ..................................400

высота....................................1650

Масса, кг:

щита управления......................................180

пульта » ......................................220

щита силового...............«............185

системы ............................................1500

Завод-изготовитель.....................Киевский опытный

«Сахавтомат» Мин пи* щепрома УССР