Выпарной аппарат типа ВАГ-3000

  Главная       Учебники - Продукты питания      Справочник по технологическому оборудованию сахарных заводов

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

7. Выпарной аппарат типа ВАГ-3000

Аппарат (рис. 111) представляет собой стальной цилиндрический корпус 14 сварной конструкции, установленный вертикально.

 

 

 

Рис. 111. Выпарной аппарат типа ВАГ-3000.



Оба днища аппарата 4 и 17 приварены к корпусу. Чтобы уменьшить объем подтрубного пространства в нижней части аппарата установлено ложное днище 31, центральная часть 29 которого крепится к его периферийной части при помощи фланцевого соединения, позволяющего опускать центральную часть при ремонте аппарата. В ложном днище имеются отверстия 30 для прохождения поступающего свежего сока. Обечайка 32 служит для отделения от подтрубного пространства объема, в который поступает свежий сок.

При помощи уравнительной трубы 33 происходит выравнивание давлений над ложным днищем и под ним, что дает возможность значительно упростить его конструкцию.

 

Паровая камера аппарата, ограниченная верхней 21 и нижней 28 трубными решетками, имеет кипятильные трубки 23 диаметром 33 X 1,5 мм, полной длиной 4395 мм, изготовленные из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Камера снабжена четырьмя диаметрально расположенными патрубками 25, 27 для подвода греющего пара, четырьмя патрубками 6 для отвода конденсата, указателем уровня конденсата и аммиачными оттяжками (на рисунке не показаны).

Циркуляционная труба 11 имеет входную воронку 12. Такую. же воронку имеет и сокоотводящая труба 8.

В аппарате установлен встроенный сепаратор 16 поворотного типа. Аппарат снабжен смотровыми стеклами 20, устройством 7 для установки автоматического регулятора уровня, двумя сигнальными предохранительными клапанами 13 и 22, термометрами 9 и манометрами 10 и 19 для контроля температуры и давления, лазами 35 и опорными лапами 26, масленкой 1, а также следующими патрубками: 2 и 15 — для отвода вторичного пара, 24 — входа сока; 3 — выхода сока; 5 — окончательного спуска сока из под ложного днища; 34 — входа воды для гидроиспытания; 18 — выпуска воздуха для возможности опускания центральной части при ремонте аппарата.

Рабочий процесс в аппарате протекает аналогично процессу в аппаратах типа А2-ПВВ.

 

 

 

Рис. 112. Сепаратор выпарного аппарата типа ВАГ-3000.

 

Сепаратор выпарного аппарата типа ВАГ-3000 приведен на рис. 112. Он представляет собой ряд цилиндрических обечаек 2, 7, 8 и 9, соединенных между собой конструктивными элементами: круглыми листами 15 и 19 с отверстиями 14 и связанными между собой тягами 5, ребрами 13 и сферическим листом 4. Обечайки 7 и 9 приварены к днищу корпуса, причем к нижней части обечайки 9 приварен круглый лист 15. К этому листу приварены ребра 13, к которым в свою очередь крепится круглый лист 19. Центральная обечайка 8 крепится к листу 19, сферическому листу 4 и к обечайке 2 (при помощи ребер 17). Снизу обечайка 2 закрыта сферическим днищем 1 с люком 18. Внутри обечайки 2 приварены скобы 12, используемые при ремонте аппарата.

Сепаратор снабжен трубами 10, 11 и 20, служащими для отвода отсепарированной жидкости, а также патрубками 3 и 16 отвода вторичного пара на последующий корпус и термокомпрессор.

Капли сока отделяются в сепараторе под действием инерционных сил при резком изменении направления движения пара в обечайках сепаратора (направление движения пара показано стрелками).

При монтаже аппараты устанавливаются на втором этаже производственного здания. План расположения опорных лап выпарного аппарата приведен на рис. 113, а присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций аппарата — в табл. 67.


 

 

Техническая характеристика выпарного аппарата типа ВАГ-3000

Поверхность теплообмена, м*          

3000

Производительность по выпаренной воде в режиме 1 кор­

 

пуса, т/ч

66

Рабочее давление в камере, МПаз

 

паровой 1

[ 0,35

надсоковой           J

Объем подтрубного пространства, м*            

6,0

Диаметр внутренний, мм    

4000

Полная длина кипятильных труб, мм

4395

Количество труб поверхности теплообмена, шт              

7024

Высота, мм                                          .

13 600

Масса, кг              

71 074

 

Смелянский машино-