содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

17. Фильтры листовые типа ФиЛС-60, ФиЛС-100

Фильтры листовые предназначены для сгущения осадка сока I сатурации. Устанавливаются они в сокоочистительном цехе сахарного завода.

Рис. 90. Фильтр листовой типа ФиЛС-60.

Фильтр ФиЛС-60 (рис. 90) состоит из корпуса У, крышки 2 и фильтровальных рамок 7.

Корпус фильтра имеет вид параболоидной пирамиды, обращенной вершиной вниз. Устанавливается корпус фильтра на лапах 5. В верхней части корпуса находится фланец 3 с откидными болтами, к которому крепится крышка. Уплотнение между крышкой и корпусом достигается за счет трапецеидального шнура, расположенного на фланце корпуса. Ниже фланца^с двух сторон расположены переливные . коробки 8 с крышками. Между корпусом и переливными коробками установлены патрубки 9, отводящие сок от фильтровальных рамок. В нижнюю часть переливных коробок вварены трубы 13 для отвода фильтрата.

Для подвода нефильтрованного сока служит патрубок 6. В нижней части корпуса расположен патрубок 15 для спуска грязевой суспензии, а в верхней части расположены стяжки с эксцентриками 12 для закрепления рамок. Под фильтровальными элементами имеется патрубок 14 для частичного опорожнения фильтра.

Крышка фильтра прямоугольной формы. На фланце крышки 4 расположены проушины для крепления ее к корпусу откидными болтами. В верхней части крышки приварены ушки 11 для строповки.

Фильтровальная рамка представляет собой сварной каркас с поперечными связями, на котором укреплена металлическая панцирная сетка, поверх которой надевается мешок из синтетической фильтровальной ткани. Рамки попарна смонтированы на коллекторных трубках 10, крепящихся одной стороной к патрубкам

9, отводящим фильтрат, а с другой — прижатых эксцентриками 12.

Фильтр работает следующим образом. Нефильтрованный сок подается внутрь фильтра по патрубку 6, проходит через фильтровальную ткань внутрь фильтровальных рамок и через отверстия попадает в коллекторные трубки 10. Из коллекторных трубок сок попадает в переливные коробки 8 и по трубам 13 отводится из фильтра. Осадок осаждается на внешней стороне фильтровальной ткани.

Фильтр оборудован системой автоматики, которая через заданный промежуток времени прекращает подачу сока по патрубку 6 и открывает быстродействующую заслонку на патрубке 14. При этом нефильтрованный сок из расширенной части фильтра удаляется в сборник нефильтрованного сока, образуя разрежение, под действием которого внутрь фильтровальных элементов через коллекторные трубки засасывается соко-воздушная смесь. Осадок отслаивается от фильтровальной ткани и попадает в коническую часть фильтра, где находится часть нефильтрованного сока, несколько разжижающего осадок.

После этого частичное опорожнение фильтра прекращается, в него вновь подается нефильтрованный сок, затем вновь производится частичное опорожнение, после чего открывается быстродействующая заслонка, установленная на патрубке 15 конической части фильтра, и сгущенная суспензия удаляется из фильтра и направляется на вакуум-фильтры.

Для более равномерной работы фильтры-сгустители объединяются в установки по восемь фильтров с двумя резервными на период экипировки. Цикл работы фильтров, входящих в установку, сдвинут по времени. Работа такой установки полностью автоматизирована с помощью реле времени. > В качестве запорной трубопроводной арматуры применяются быстродействующие поворотные заслонки с пневматическими приводами.

В установку входят: собственно фильтры, сборники напорный и частичного опорожнения суспензии, мешалка.

Сборники напорный и частичного опорожнения имеют цилиндрическую форму с коническим днищем и снабжены патрубками подвода и отвода сока, а также чересными трубами.

Мешалка суспензии цилиндрической формы с патрубками подвода и отвода суспензии и чересной трубой.

При монтаже фильтр устанавливается лапами 5 на балки второго этажа завода. После установки по уровню лапы привариваются.

Присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций фильтров ФиЛС-60 и ФиЛС-100 приведены в табл. 46.

Техническая характеристика фильтров листовых

ФиЛС-60 ФиЛС-100

Производительность, т/сут..........................3000 6000

Количество фильтров в установке, шт..............8

Поверхность фильтрования одного фильтра, мя 60 100

Количество двойных рамок в фильтре, шт..........32 48

Рабочее давление в фильтре, МПа . . . . ..... 0*07

Габаритные размеры, мм:

длина ..........................................2622 3020

ширина..........................................2250 2667

высота..........................................3745 3895

Масса, кг............................................3397 4600

Завод-изготовитель.................Катеринопольский опытный

ремонтно-механический Мин-пищепрома УССР