содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..
7.
Линия типа А1-ПЛ2С для механизированного отбора и анализа проб свеклы на
загрязненность и сахаристость
Линия типа А1-ПЛ2С предназначена для механизированного отбора и анализа
проб свеклы на загрязненность и сахаристость при приемке ее на
свекло-пунктах и сахарных заводах.
Линия состоит из установки для отбора проб свеклы, весов чистой и
грязной свеклы, раздатчика проб, свекломойки, многопильного устройства,
устройства для определения сахаристости свеклы и комплекта
вспомогательного оборудования.
Установка для отбора проб свеклы обеспечивает забор пробы свеклы массой
12—50 кг из кузовов автомобилей, самоходных шасси, автомобильных и»
тракторных прицепов, автопоездов. Установка может использоваться как в
составе линии, так и самостоятельно (при дооснащении ее маслонасосной
станцией, порталом и пультом управления). Установка (рис. 8) состоит из
пробоотборника, размещенного на портале И. Пробоотборник состоит из
пробоотборного, механизма 9 (труба прямоугольного сечения) с грейферными
заслонками 10, тележки с маслостанцией и приводом 7 и гидравлических
цилиндров, укрепленных вертикально на тележке. Верхний цилиндр 6
предназначен для внедрения трубы
9 в массу свеклы при заборе пробы; нижний 8 — для подъема трубы. К
плунжеру верхнего цилиндра прикреплена плита, входящая в трубу 9 и
предназначенная для выталкивания пробы свеклы. Грейферные заслонки
управляются гидроцилиндрами 4. Траверса 5 обеспечивает вертикальное
перемещение трубы
9, которая снабжена двумя щупами, несколько выступающими за нижний край
трубы.
Фиксирование тележки в крайних положениях осуществляется с помощью
конечных выключателей. Управление перемещением тележки и гидроприводами,
производится с пульта управления 1 в автоматическом или ручном режимах.
Весы 3 предназначены для взвешивания грязной, а весы 12 — чистой свеклы.
Весы состоят из грузоподъемной платформы, на которой расположен приемный
ковш. Ковш удерживается гидроцилиндром подъема в порожнем состоянии.
После загрузки ковш с пробой свеклы плавно опускается на платформу
весов. При этом механизм гидроподъема выводится из зацепления с ковшом,,
чем исключается влияние массы посторонних механизмов на результат
взвешивания. Результаты взвешивания фиксируются автоматически на
карточке, а также визуально по циферблату весов.
Свекломойка 2 предназначена для мойки проб свеклы и состоит из
установленного на опоре цилиндрического корпуса с вращающимся дном
(ротором). В боковой стенке корпуса имеется крышка, открываемая с
помощью гидроцилиндра. В корпусе сверху вмонтирован коллектор с
форсунками для разбрызгивания воды.
Свекла подается в свекломойку сверху через раздатчик проб и попадает на
вращающееся дно, которое приводится в движение от электропривода. Вода
для мойки свеклы поступает из форсунок под давлением 0,8 МПа при ее
расходе 400 л/мин. В процессе мойки корни свеклы трутся друг о друга и
боковые стенки корпуса под действием центробежной силы, земля и другие
примеси свеклы удаляются вместе с водой через щель между ротором и
корпусом мойки. Чистая свекла (проба) выгружается из свекломойки
автоматическим открыванием боковой крышки под действием центробежных
сил.
Многопильное устройство 14 с транспортером предназначено для получения,
свекловичной мезги, вырезанной из различных частей корней исследуемой
пробы, и удалений остатков проб свеклы из сырьевой лаборатории.
Устройство состоит из приемного бункера, набора пил. Набор пил позволяет
получать мезгу из различных участков каждого корнеплода, чем усредняется
определяемая величина сахаристости. Мезга под действием центробежной
силы отбрасывается на транспортер, перемешивается и подается к
устройству для определения сахаристости свеклы.
Полуавтомат для определения сахаристости свеклы 13 состоит из станины с
установленным на ней блоком измельчителей, устройством подачи
осветлителя конвейерами, приводом, а также весов и автоматического
печатающего сахариметра.
Блок измельчителей состоит из трех измельчителей тканей свеклы,
установленных на общей раме. Очередность работы измельчителей — 1ч.
Каждый измельчитель имеет электродвигатель, рабочий вал с тремя ножами и
оборудован автономной системой подъема ножей. Для охлаждения
электродвигателей на раме установлены три вентилятора.
Устройство подачи осветлителя имеет бак, в который заливается раствор
свинцового уксуса. Из бака насосом-дозатором через промежуточный бак
раствор подводится к весовому устройству с дозатором. Последний подает
раствор осветлителя в стаканы дигестионного конвейера пропорционально
массе навески мезги. Промежуточный бак имеет переливную трубку для слива
лишнего осветлителя в основной бак.
Дигестионный и фильтрационный конвейеры предназначены для передвижения
дигестионных стаканов и представляют собой две бесконечные цепи, на
которых через равные промежутки укреплены эти стаканы (17 стаканов — на
дигестионном и 16 — на фильтрационном).
Линия работает следующим образом. Автомобиль или другой вид
автотранспорта со свеклой подъезжает к установке для отбора проб и
останавливается на площадке так, чтобы пробоотборник находился над
серединой кузова. Оператор, управляя работой гидроцилиндров, вводит
трубу для забора проб в массу свеклы. При касании трубой дна кузова
срабатывают щупы, после чего автоматически закрываются грейферные
заслонки, и труба с пробой поднимается. Передвигая тележку по порталу,
пробу свеклы переносят в ковш весов «брутто». После фиксирования
показаний взвешивания свекла поступает на свекломойку через раздатчик
проб, который направляет пробу на свободную мойку. Мытая свекла вручную
доочищается на сетчатом транспортере, а затем поступает на весы «нетто»
и взвешивается. По показаниям весов «брутто» и «нетто» определяют
процент загрязненности свеклы.
Чистая свекла поступает в бункер многопильного устройства. В процессе
резания корни свеклы по разному ориентируются относительно пил. При этом
мезга получается из различных частей свекловичного корня.
Отходы свеклы удаляются транспортером, а мезга отбирается с транспортера
мезги вручную оператором и переносится на весовое устройство. Навеска
мезги массой 52±4 г помещается в дигестионный стакан, в который
пропорционально навеске дозируется осветлитель.
Для быстрого и полного извлечения сахара из мезги последняя измельчается
непосредственно в стакане с помощью измельчителя. Полученная суспензия
фильтруется, а дигерат сливается в трубку сахариметра типа ЕСП для
определения сахаристости. Результат измерения печатается на бумажной
ленте.
В линии предусмотрена мойка и сушка дигестионных стаканов.
Техническая характеристика линии типа А1*ПЛ2С
Производительность, проб/ч .................60
Абсолютная погрешность измерения загрязненности, %, не,
более..........................................................0,1
Абсолютная погрешность определения сахаристости, % ±0,2
Установленная мощность, кВт................64,5
Напряжение, В..................... 380
Расход воды, л/с .................... 6,7
Давление масла в гидросистеме, МПа • 2
Обслуживающий персонал, чел./смену......................5
Занимаемая площадь, м2.......... . . .............108
Масса, кг.......... . .............................12 650
Завод-изготовитель..................... Белопольский ма-
шиностроительный
Минлегпищемаша
