содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

Шерстные субпродукты

На Могилевском мясокомбинате создан агрегат, выполняющий операции по снятию с голов щетины, опалки голов, снятию нагара и туалету (рис. 40).

Рис. 40. Принципиальная схема построения агрегата для обработки свиных голов конструкции Могилевского мясокомбината

Агрегат состоит из станины, привода, диска с головодержателями, механизма опалки и очистки. Диск 5 с головодержателями

4 получает вращательное движение от вертикального вала 6, который приводится в действие электродвигателем 17 через червячный редуктор. Кроме вращения вместе с диском головодержатели 4 также вращаются вокруг своей оси.

Самостоятельное вращение головодержатели получают благодаря зацеплению звёздочек, сидящих на осях головодержателей.

Скребковый барабан 7 для очистки голов и скребковый барабан 10 для их туалета получают вращение от индивидуальных электродвигателей 15 и 16 через клиноременные передачи. Две поворотные опалочные горелки 8 закреплены на штанге 9. В качестве горючего используется керосин. Горелки могут совершать возвратно-поступательное движение с помощью пружины 12 и водила 11, соединенного со штангой 9. Водило вместе с горелками поворачивается головодержателями 4, несущими головы. Агрегат устанавливают рядом со шпарильным чаном 1, оборудованным подвесным конвейером 2 с крюками 3.

Приводная станция 14 конвейера 2 получает вращение от электродвигателя 17 агрегата через цепь 13. Над агрегатом и шпа-рочным чаном установлены вытяжные зонты 18 и 19 для удаления продуктов сгорания и пара.

Агрегат работает следующим образом. Ошпаренные головы снимают с крюков подвесного конвейера шпарильного чана и вручную насаживают на головодержатели вращающегося диска агрегата. Перемещаясь, головы попадают под скребки вращающегося барабана и очищаются от щетины, затем головы поступают на участок опалки. В процессе опалки горелки сопровождают голову до второго скребкового барабана и возвращаются пружиной в первоначальное положение. Когда головы попадают под скребки барабана, с них удаляется нагар. В процессе этой операции головы обильно смачиваются теплой водой.
 

Обработанные головы снимают с головодержателей и направляются к головоразрубочной машине. Производительность агрегата 2000—2500 голов в смену.

На Горьковском мясокомбинате внедрена усовершенствованная установка для обработки свиных голов, отличающаяся компактностью, так как скребмаши-на, опалочная печь и полировочная машина смонтированы в ней над шпарильным чаном. Свиные головы насаживают на штыри роликовых кареток, соединенных с замкнутым цепным конвейером. Перемещаясь по направляющим, каретки погружают штыри с насаженными на них свиными головами в шпарильный чан с водой, где при температуре воды 64—68°С их шпарят в течение 4—6 мин. Выйдя из шпарильного чана, свиные головы на штырях последовательно проходят через скребмашину, где с них удаляется щетина, а затем опалочную печь, где остатки щетины опаливаются, а такке полировочную машину, в которой удаляют нагар и эпидермис. Затем головы промываются.

Обработанные головы снимают со штырей и на их место насаживают необработанные.

Производительность линии (в зависимости от расстояния между каретками) 800—1200 голов в смену.

К достоинствам установки можно отнести ее простоту, надежность в эксплуатации, а также удобство обслуживания (один рабочий) и ремонта.

Ленинградским специальным конструкторским бюро разработан агрегат для обработки свиных голов Я2-ФУГ (рис. 41), производительность 100 голов в час.

Агрегат состоит из станины сварной конструкции 11, цепного транспортера 4, шпарильного чана 1, скребмашины 9, опалочной печи 8, полировочной машины 6 и механизма снятия обработанных голов 5.

Стенки шпарильного чана 1 имеют двойную металлическую обшивку (внутренняя из нержавеющей стали) и теплоизоляцию из пенопласта. Внутри чана установлены паровой коллектор и два барботера, через который подается острый пар для подогрева воды. По всей длине днища чана проходят направляющие 10, с помощью которых свиные головы удерживаются в перевернутом положении на штырях кареток транспортера.

Скребмашина 9 представляет собой два вращающихся навстречу друг другу барабана, оснащенных прорезиненными билами. Барабаны приводятся в движение индивидуальными приводами и заключены в металлический корпус, стенки которого сделаны съемными для удобства технического обслуживания и санитарной обработки машины.

Опалочная печь 8 агрегата проходного типа, оснащена газовыми горелками. Она оборудована вытяжным патрубком, водонагревателем и автоматикой управления работой печи.

Газогорелочные устройства печи снабжены автоматикой безопасности. Система регулирования горения дает возможность изменять длину и форму факела. Кроме автоматического управления режимом работы опалочной печи предусмотрено и ручное.
 

Техническая характеристика агрегата Я2-ФУГ

Полировочная машина 6 практически не отличается конструктивно от скребмашины, за исключением несколько Иной конфигурации бил барабанов.

Механизм снятия обработанных голов 5 (рис. 41, б) состоит из каркаса, камеры съема с захватом, перемещающейся вверх и вниз по направляющим, и пневмопривода, с помощью которого камера приводится в движение.

Транспортировка голов в агрегате от одной операции к другой осуществляется цепным транспортером 4 с закрепленными на нем каретками 3 с держателями голов 2, перемещающимися по направляющим 7. В зонах скребмашины, опаЛочной печи и полировочной машины на направляющих установлены зубчатые рейки, обеспечивающие вращение держателей, каждый из которых для этих целей оборудован шестерней.

Агрегат работает следующим образом. Свиные головы вручную насаживают на держатели движущегося цепного транспортера и проходят последовательно процессы шпарки в чане, удаления щетины в скребмашине, опаливания остатков щетины в печи, очистки от нагара и мойку в полировочной машине. Далее обработанные головы подаются на механизм снятия голов и с помощью захвата камеры съема снимаются с агрегата.

Щетина, снятая с голов, вместе с водой поступает в отстойник-накопитель.