СУШИЛКИ ФИРМЫ «БАССАНО»

  Главная     Продукты питания     Технология и оборудование макаронного производства Г.М. Медведев

 поиск по сайту           правообладателям

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

 

 

СУШИЛКИ ФИРМЫ «БАССАНО»

На линиях французской фирмы «Бассано» сушка длинных изделий производится тоже в две стадии, однако в предварительной сушилке изделия находятся на рамках, а в окончательной — в цилиндрических кассетах.

Предварительная сушилка «Транслакс». Предназначена для предварительной сушки длинных изделий на линии фирмы «Бассано». Сушилка представляет собой тоннель длиной 20500 мм, шириной 4000 мм и высотой 4400 мм с хорошей теплоизоляционной герметизацией. Тоннель состоит из 17 одинаковых элементов, внутри которого смонтирован 17-ярусный бесконечный цепной транспортер, который перемещает рамки, размещенные на транспортере.

Сушильная рамка 1 (рис. 131, а) представляет собой жесткий металлический каркас, обтянутый стальным перфорированным полотном из нержавеющей стали. Сетчатые полотна рамок разделены на 10 полос. На боковых сторонах рамок, по краям, имеются ролики 2 и 5, с помощью которых рамки передвигаются по направляющим внутри сушильного тоннеля. Всего в сушилке одновременно находится до 150 сушильных рамок.

Цепи 4 транспортера предварительной сушилки имеют пустотелые звенья. Направляющими цепей транспортера являются рельсы 3, укрепленные на внутренних боковых стенках тоннеля. Каждая рамка на бесконечном цепном транспортере закреплена при помощи двух пальцев 6, входящих в пустотелые звенья боковых цепей. Ролики (подшипники) 5, насаженные на эти пальцы, так же как и ролики 2, передвигаются по направляющим, удерживая таким образом рамку 1 в горизонтальном положении.
 

В торцевых частях тоннеля рамки 2 (рис. 131, б) переходят с яруса на ярус снизу вверх, сохраняя при этом горизонтальное положение, что обеспечивается качением пары крайних роликов 3 рамок по направляющим 1. После перехода па следующий ярус рамки двигаются в противоположном направлении.

На 16 верхних ярусах предварительной сушилки осуществляется сушка изделий, находящихся па рамках, па 17-м, нижнем, ярусе — перемещение пустых рамок под загрузку к расстилочной машине. Переход пустых рамок 1 (рис. 131, в) с верхнего транспортера предварительной сушилки на нижний осуществляется по трем направляющим 2.
Сушка изделий в , сушилке осуществляется в двух зонах: зоне первичной подсушки и зоне предварительной сушки.

Зона первичной подсушки находится в нижней торцевой части тоннеля, при входе рамок с сырыми изделиями в сушилку. В этой зоне изделия интенсивно обдуваются нагретым воздухом. Движение воздуха осуществляется восемью вентиляторами.

В зоне предварительной сушки обдувка изделий производится семью вентиляторами, установленными с двух сторон сушилки (в верхней части). Перед каждым вентилятором установлен водяной калорифер.

Температура и влажность воздуха в зоне предварительной сушки поддерживаются на заданных уровнях автоматически. Влажный воздух удаляется из предварительной сушилки в первую зону окончательной сушилки центробежным вентилятором.

 

Рис. 131. Перемещение рамок в предварительной сушилке линии фирмы «Бассапо»:
а — перемещение вдоль тоннеля; б — переход на верхний ярус; в — опускание пустых рамок


Окончательная сушилка линии «Бассано». Представляет собой теплоизолированный тоннель, разделенный перегородками на три горизонтальные зоны — верхнюю (сушилка «Мини-
Ролинокс»), среднюю (сушилка «Ролинокс») и нижнюю (зона стабилизации).

Верхняя зона предназначена для окончательной сушки и придания изделиям прямолинейной формы. На четырех ярусах здесь расположен бесконечный цепной транспортер, на котором закреплены 510 цилиндрических кассет.

Кассета — сушильный барабан (рис. 132) представляет собой металлический перфорированный цилиндр 1, разделенный внутри поперечными перегородками на 10 одинаковых секций длиной по 270 мм каждая. Внутренняя поверхность кассеты гладкая, покрыта эмалью. Это уменьшает трение находящихся в ней изделий о стенки кассет. С торцевых сторон кассеты закреплены оси 2, на которые с одной стороны насажены

шестерня 5 и подшипник качения 4, ас другой — только подшипник. Концы осей кассеты вставлены в пустотелые звенья бесконечного цепного транспортера 3, который сообщает кассете поступательное движение. При этом подшипники качения катятся по направляющим 6, расположенным на внутренних стенках сушилки по обе стороны кассеты. Кассета имеет одну общую крышку, которая автоматически открывается и закрывается в зонах загрузки и выгрузки изделий.

При движении цилиндрических кассет в верхней зоне окончательной сушилки они совершают поступательное движение с одновременным качанием относительно своей оси. Качание осуществляется с помощью вибраторов и зубчатых реек, которые входят в зацепление с шестеренками кассет, при этом изделия, перекатываясь по внутренней поверхности кассеты, выпрямляются.

В верхней зоне сушилки установлены восемь осевых вентиляторов и столько же групп калориферов.

После прохождения сверху вниз всех четырех ярусов верхней зоны цилиндрические кассеты выходят из сушилки, крышки
 

Рис. 132. Цилиндрическая кассета линии фирмы «Бассано»
 

 

кассет автоматически открываются, и изделия пересыпаются в такие же кассеты, установленные па бесконечном цепном транспортере, который проходит по шести ярусам средней и двум ярусам пижней зон окончательной сушилки. Прямая форма изделий, выходящих из верхней зоны окончательной сушилки, позволяет увеличить вместимость цилиндрических кассет. В результате при перегрузке в одну цилиндрическую кассету средней зоны могут поступать изделия из двух кассет верхней зоны. Промежуточная перегрузка изделии из верхней зоны в среднюю позволяет значительно уменьшить габаритные размеры окончательной сушилки. В средней зоие находятся 650 кассет.

В боковых каналах сушилки «Ролинокс» расположены восемь осевых вентиляторов и четыре группы калориферов. Удаление части отработанного воздуха производится центробежным вентилятором.

В зоне стабилизации происходит медленное охлаждение макаронных изделий и снятие остаточных напряжений сдвига внутри них. Для охлаждения служат четыре батареи холодной воды и четыре вентилятора. В зоне размещаются 250 цилиндрических кассет.