содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

СУШИЛКИ ДЛИННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДВЕСНЫМ СПОСОБОМ СУШКИ

Сушилки длинных изделий с подвесным способом сушки (на бастунах), эксплуатируемые в нашей стране, входят в состав автоматизированных поточных линий Б6-ЛМВ, Б6-ЛМГ и
ЛМБ, а также линий итальянской фирмы «Брайбанти». Сушка изделий производится в две стадии.

Предварительная сушилка Б6-JIMB. Предназначена для предварительной сушки длинных изделий на линиях Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ. Такая же сушилка установлена на линии фирмы «Брайбанти» мощностью 24 т/сут.

Предварительная сушилка Б6-ЛМВ () представляет собой теплоизолированный и герметизированный тоннель 5,
в котором размещены три гребенчатых транспортера 1. Тоннель разделен перекрытием на два этажа, которые образуют две зоны сушки. В первой (нижней) зоне находится один гребенчатый транспортер, во второй (верхней)—два. Внизу сушилки проходит транспортер 7 возврата порожних бастунов. Каркас сушилки собирают из отдельных сварных секций, которые соединяют болтами. Внутри и снаружи каркаса устанавливают сборочные элементы сушилки.

Привод сушилки предназначен для передачи движения механизму перемещения бастунов 9 в горизонтальном направлении и цепному транспортеру 6, передающим бастуны с яруса па ярус (с одного гребенчатого транспортера на другой) и из предварительной сушилки в окончательную.
Бастуны в горизонтальном направлении перемещаются при помощи гребенчатых транспортеров (рис. 128). Каждый транспортер состоит из пары параллельных направляющих 3 и гребенок 2. Направляющие прикреплены к внутренним поверхностям стенок 4 сушилки, на которых лежат цапфы 1 бастунов с изделиями. Гребенки перемещаются по замкнутому четырехугольнику:

подъем — цапфы бастунов ложатся во впадины гребенок и приподнимаются над направляющими;

движение вперед — бастуны с изделиями перемещаются вдоль сушилки па один шаг, равный 31 мм;

спуск — цапфы бастунов ложатся на направляющие, а гребенки опускаются вниз, уходя от контакта с цапфами;

движение назад—бастуны остаются на месте, а гребенки делают холостой ход в обратном направлении.

Таким образом, бастуны с изделиями постепенно перемещаются вдоль тоннеля сушилки, причем на первом и третьем транспортере — в одном направлении, а на втором — в противоположном.

Подогрев сушильного воздуха (см. рис. 127) осуществляется с помощью следующего оборудования: водяных калориферов 3 из ребристых труб, трубопроводов, насоса и арматуры. Каждая зона сушки имеет свою систему подогрева воздуха.

В систему подогрева первой зоны вода температурой 80— 90 °С подается непосредственно от централизованной системы теплоснабжения фабрики через автоматический клапан. Для исключения конденсации водяных паров в нижней зоне сушилки в полу уложены трубы, по которым циркулирует горячая вода.

Система вентиляции первой и второй зон сушки работает с частичной рециркуляцией сушильного воздуха: влажный воздух из обеих зон сушки частично удаляется в помещение, а частично смешивается с более сухим воздухом, поступающим в сушилку из помещения.

Вентилирование первой зоны осуществляется осевыми вентиляторами 4, расположенными попарно: два вентилятора около входа изделий в сушилку засасывают воздух из помещения, продувают его через калорифер, создают воздушную завесу и подают подогретый воздух в нижнюю зону; четыре пары вентиляторов обеспечивают рециркуляцию сушильного воздуха
с продувкой его через калориферы. Часть влажного воздуха выбрасывается в помещение.

Вентиляция второй зоны производится восемью центробежным» вентиляторами 8, расположенными попарно с боковых сторон сушилки. Три пары вентиляторов осуществляют рециркуляцию сушильного воздуха с частичным засосом воздуха из помещения, а одна пара отсасывает влажный воздух из первой и второй зон и выбрасывает его в помещение.

Для равномерной обдувки изделий подогретым воздухом в сушилке предусмотрены решетки 2. Обдувка изделий производится сверху вниз.

Заданные параметры воздуха (температура и относительная влажность) поддерживаются системой автоматического регулирования.

Обшивка каркаса тоннеля состоит из двух слоев отдельных щитов с уплотнением стыков между ними. Каждый внутренний щит имеет деревянный каркас, обшитый с обеих сторон картоном. Каркасы наружных щитов с внутренней стороны обшиты картоном, а с наружной — трудпосгораемым бумажным слоистым пластиком. Между щитами находится слой заливочного пенопласта.

Предварительная сушилка ЛМБ. Предназначена для предварительной сушки длинных изделий на линии ЛМБ и представляет собой (рис. 129) тоннель 2, между наружной и внутренней обшивками которого расположен воздушный канал 10. Наружная и внутренняя обшивки тоннеля выполнены из теплоизоляционного материала. Внутри тоннеля проходят два параллельных транспортера 5, верхние цепи которых находятся иа высоте 1,3 м от пола сушилки. К звеньям цепей па расстоянии 60 мм один от другого прикреплены зубцы. Транспортеры перемещают бастуны 6 с изделиями, лежащие на верхних цепях, вдоль тоннеля.

Движение сушильного воздуха в предварительной сушилке осуществляется посредством шести осевых вентиляторов 3 и 8 и одного центробежного 1. Два осевых вентилятора 3 установлены в боковых стенках тоннеля при входе изделий в сушилку. Четыре осевых вентилятора 8 расположены во второй части камеры попарно па потолке. Осевые вентиляторы создают требуемую скорость омывания воздухом изделий, производя замкнутую циркуляцию воздуха внутри камеры. При этом изделия обдуваются сушильным воздухом сверху вниз, что способствует сохранению их прямизны. Для равномерного распределения воздуха над изделиями предусмотрены жалюзи 9.

Центробежный вентилятор предназначен для частичного удаления отработанного воздуха из камеры. Влажный воздух выбрасывается в помещение цеха через канал 7, свежий поступает в сушилку через отверстие в перекрытии камеры (на рисунке не показано). Канал и отверстие снабжены шиберами,
 

которые имеют общую тягу. Подсос свежего воздуха производится через окно 4, расположенное в торце камеры.

Подогрев сушильного воздуха осуществляется паровыми калориферами 11, размещенными между наружными и внутренними вертикальными стенками тоннеля. В первой половине тоннеля с обеих сторон в один ряд установлены шестиреберные калориферы, во второй — по два одиннадцатитрубных калорифера с каждой стороны.
 

Окончательная сушилка Б6-JIMB. Предназначена для окончательной сушки длинных изделий на линии Б6-JIMB. Представляет собой тоннель, обшивка которого такая же, как у предварительной сушилки Б6-ЛМВ. В тоннеле размещены
СП
пять гребенчатых транспортеров 6 (рис. 130), перемещающих бастуны 12 с изделиями вдоль сушилки. С одного гребенчатого транспортера на другой, нижележащий, бастуны с изделиями перекладываются при помощи цепных перекладчиков 7.

Работа гребенчатых транспортеров подобна работе их в предварительной сушилке Б6-ЛМВ.

По длине тоннель сушилки разделен на три зоны сушки, между которыми размещены камеры отволаживания. Камеры сушки имеют боковые и верхние каналы 11 для движения сушильного воздуха. В каждой камере установлены два центробежных вентилятора 2 (с одной и другой стороны) п две секции водяных калориферов 5 из ребристых труб: в первой зоне — между вторым и третьим, четвертым и пятым ярусами, во второй и третьей зонах — между первым и вторым, третьим и четвертым ярусами.

Вентиляторы засасывают воздух, прошедший через изделия, которые размещены на пятом (нижнем) гребенчатом транспортере, и подают его по боковым каналам наверх. Отсюда он направляется в сушильную камеру, обдувая последовательно сверху вниз изделия всех ярусов и подогреваясь в калориферах.
 

Свежий воздух засасывается в сушилку через отверстия 1 в стенках камер отволаживания. Отработанный воздух выбрасывается в помещение через отверстия 8. Заслонки отверстий 1 и 8 открываются и закрываются автоматически.

В конце сушилки установлены два осевых вентилятора 9, которые засасывают воздух из помещения, продувают его через калориферы 10 и создают воздушную завесу, препятствующую поступлению воздуха в сушилку в месте выхода бастунов с высушенными изделиями.

В нижней части сушильной камеры проходит цепной транспортер 4 возврата порожних бастунов к саморазвесу. Для исключения конденсации водяных паров под сушилкой уложены трубы 13, по которым проходит горячая вода.

Температура и влажность сушильного воздуха поддерживаются в сушилке на заданных уровнях системой автоматического регулирования. Для визуального контроля температуры и влажности воздуха в сушильных камерах предусмотрены психрометры 3.

Окончательная сушилка Б6-ЛМГ. Предназначена для окончательной сушки длинных изделий на линиях Б6-ЛМГ. Такая же сушилка установлена на линии фирмы «Брайбанти» мощностью 24 т/сут. Эта сушилка отличается от окончательной сушилки Б6-ЛМВ тем, что имеет на одну зону сушки и одну камеру отволаживания больше. Батареи водяных калориферов установлены в первой и третьей зонах сушки под вторым и четвертым транспортерами, а во второй и четвертой зонах — под первым и третьим транспортерами.

Окончательная сушилка ЛМБ. Предназначена для окончательной сушки длинных изделий на линии ЛМБ и отличается от окончательной сушилки Б6-ЛМГ только тем, что нижний ярус ее отделен от четырех верхних теплоизоляционной плитой. Он служит для стабилизации высушенных изделий. Тоннель имеет четыре зоны сушки, в каждой из которых калориферы расположены под первым (верхним) и третьим транспортерами.