Глава 20. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Особенностью сушки макаронных изделий является то, что по мере удаления
из изделий влаги меняются структурно-механические характеристики их: из
пластичного материала, каким являются отформованные сырые изделия, они
постепенно превращаются в упругое, хрупкое тело. В связи с этим для
сокращения продолжительности сушки с одновременным получением прочного
продукта целесообразно использовать сушилки, в которых процесс удаления
влаги из изделий разделен па два этапа: этап предварительной сушки —
интенсивное удаление
влаги из сырых изделий до тех пор, пока они сохраняют свойства
пластичного материала, т. е. примерно до 20%-ной влажности, и период
окончательной сушки — медленное удаление
влаги из изделий, приобретающих свойства упругого
материала. Такой режим легче всего поддерживать в сушилках
автоматизированных поточных линий.
Однако подавляющее большинство вырабатываемых на наших предприятиях
короткорезаных изделий высушивают в паровых конвейерных сушилках, а
большое количество макарон— в шкафных сушилках. Качество продукции,
высушенной в этих сушилках, не всегда бывает хорошее: встречаются
слитки, большое количество растрескавшихся изделий, искривленных
макарон.
Широкое распространение паровых конвейерных сушилок объясняется их
большой производительностью при небольших габаритах, простотой
обслуживания и надежностью в работе. С другой стороны, производство
макарон с кассетной сушкой не требует ни сложного оборудования, ни
больших производственных площадей.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ КОРОТКОРЕЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ
В настоящее время на макаронных предприятиях Советского Союза
эксплуатируются главным образом пятиленточные паровые конвейерные
сушилки СПК-45 и СПК-90, а также усовершенствованные их модели, —
СПК-4Г-45 и СПК-4Г-90. Сушилки автоматизированных поточных линий
итальянской фирмы «Брайбанти», установленные на Горьковской и Московской
макаронной фабрике № 2 ПО «Мосмакаронпром», также конвейерные, но с
большим числом лент и с водяным обогревом. Кроме того, на этих линиях
применяются установки для предварительной подсушки, с изучения
конструкции которых мы начнем этот раздел.
Установка для предварительной подсушки
Назначение установки для предварительной подсушки — создание на
поверхности сырых коротких изделий легкой корочки, препятствующей
слипанию изделий во время сушки их в слое на верхней ленте конвейерной
сушилки.
Установка для предварительной подсушки фирмы «Брайбанти» состоит из двух
одинаковых секций, жестко соединенных между собой и заключенных в общий
корпус с обшивкой из отдельных щитов, имеющих тепловую изоляцию.
Каждая секция (рис. 115) имеет внутри, в верхней части, пять сетчатых
прямоугольных рамок 1, а в нижней части — два осевых вентилятора 3 с
калориферами 2. Три сетчатые рамки соединены с одной парой шатунов, две
сетчатые рамки — с другой парой и находятся между первыми тремя рамками.
Оба набора сетчатых рамок подвешены на деревянных подвесках.
В работающей секции рамки совершают колебательные
движения (возвратно-поступательные), причем, когда рамки, соединенные
между собой одной парой шатунов, двигаются в одну сторону, другие рамки,
соединенные другой парой шатунов,— в противоположную. Полуфабрикат на
сетках трех нечетных рамок перемещается в одном направлении, а па сетках
двух четных рамок — в противоположном.
Привод рамок каждой секции осуществляется от электродвигателя,
установленного на задней части корпуса установки, через клиноременную
передачу, вал с эксцентриком ™ и две пары шатунов.
В каждую секцию установки сырые изделия поступают на верхнюю сетчатую
рамку, по которой перемещаются в противоположную сторону, где через окно
в сетке падают на сетку второй рамки, перемещаются по ней в сторону
загрузки и через окно в этой сетке падают на сетку третьей рамки. Далее
полуфабрикат изделий таким же образом перемещается по сеткам четвертой и
пятой рамок. С сетки пятой рамки полуфабрикат выходит из секции
установки через лоток выгрузки в противоположной от загрузки стороне.
Находясь на сетках, сырые изделия непрерывно обдуваются горячим
воздухом, проходящим через сетки рамок снизу вверх. Воздух в каждую
секцию установки засасывается из помещения через регулируемые окна 4 в
торцевых щитах обшивки корпуса п нагнетается через водяные калориферы
под сетку нижней рамки.
Влажный воздух удаляется из секции центробежным вентилятором через окно
5.
Сырые изделия на сетках установки находятся в постоянном движении, т. е.
не образуют слоя даже минимальной толщины, что исключает возможность их
слипания.
Рис. 115. Схемы секции установки для
предварительной подсушки фирмы «Брай-банти»