Саморазвес автоматизированных поточных линий обеспечивает прием,
распределение на два бастуна и резку непрерывно выпрессовываемых изделий
с одновременной обдувкой пряди п
возвращением обрезков в тестосмеситель пресса для вторичной переработки.
Устройство саморазвеса
обеспечивает резку изделий длиной от 370 до 570 мм.
Саморазвес (рис. 112) состоит из двух боковин 1, между которыми размещен
распределитель - обдуватель
6 сырых изделий, магазина бастунов 4, верхних отрезающих ножей 7,
нижнего подравнивающего ножа II для подравнивания концов прядей изделий,
электродвигателя привода с редуктором и вариатором скоростей, цепных
транспортеров 3, 8, 10 с люльками и упорами для бастунов, ленточного
транспортера 12 для вывода обрезков и центробежного вентилятора 2 с
электродвигателем для пневматической подачи обрезков в корыто
тестосмесителя пресса.
Механизм захвата и передвижения бастунов состоит из цепных транспортеров
с захватами н ряда кулачков и рычагов. Транспортер 3 с жестко сидящими
упорами в виде прямоугольных треугольников забирает из магазина
поочередно снизу два бастуна (остальные под действием силы тяжести
опускаются до исходного положения), поднимает их вверх и переводит в
горизонтальную плоскость. На бастуны навешивается прядь изделий и
отрезается.
Рис. 112. Схема саморазвеса
Далее бастуны с изделиями поступают по направляющим к вертикальному
цепному транспортеру 8 с люльками. При движении транспортера люльки
захватывают бастуны, поднимают их и, пройдя окружность звездочки,
опускают и ставят на направляющие, под которыми проходит цепной
транспортер 10. Последний передает бастуны транспортеру 9
предварительной сушилки линии.
Механизмы саморазвеса приводятся в действие от электродвигателя через
редуктор, который имеет три выходных вала. Один из них приводит в
движение кулачковый механизм 5, который сообщает цепному транспортеру 3
прерывистое движение для того, чтобы во время паузы отформовалась прядь
изделий необходимой длины. Второй выходной вал редуктора вращает два
отрезающих ножа 7, а также подравнивающий нож 11. Ножи 7 срабатывают
тогда, когда прядь изделий достигает необходимой длины. Третий выходной
вал приводит в движение ленточный транспортер 12 для вывода отрезанных
концов изделий к пневмотранспортеру.
Распределитель-обдуватель саморазвеса был рассмотрен нами ранее (см.
рис. 98, а).
Саморазвес работает следующим образом. Изделия, выпрессовываемые из
матрицы двумя прядями 3, огибают обдуватель и опускаются, пересекая
горизонтальную линию движения бастунов (рис. 113, а). Прерывистое
движение бастунов, совершаемое с помощью рычажно-кулачкового механизма,
необходимо для образования определенной длины формуемых изделий. После
того как изделия достигнут необходимой длины, т. е. опустятся ниже
находящихся в покое бастунов, два пустотелых цилиндра 5, укрепленных на
рычагах 6, придут в движение и, описав дугу, оттянут верхнюю половину
пряди на другую сторону бастунов (рис. 113, б). В это время верхние
ножи-отсека-тели 2 и 4 отрежут изделия от основной пряди (рис. 113, в).
Отрезанные изделия упадут и повиснут на бастунах вдоль их второй
стороны. Цепь начинает движение, унося загруженные бастуны и подавая на
их место пустые. Бастуны же с изделиями, продвигаясь вперед, попадают в
сферу непрерывно вращающихся нижних ножей, которые подравнивают иижнне
концы изделий. Саморазвесы последних выпусков имеют дополнительные
подравнивающие гребенки, а подача обрезков к пневмотранспортеру
осуществляется двумя шнековыми транспортерами, один из которых
располагается под подравнивающими ножами, другой — под подравнивающими
гребенками.