Саморазвес длинных изделий

  Главная     Продукты питания     Технология и оборудование макаронного производства Г.М. Медведев

 поиск по сайту           правообладателям

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

Саморазвес длинных изделий

Саморазвес автоматизированных поточных линий обеспечивает прием, распределение на два бастуна и резку непрерывно выпрессовываемых изделий с одновременной обдувкой пряди п

возвращением обрезков в тестосмеситель пресса для вторичной переработки. Устройство саморазвеса

обеспечивает резку изделий длиной от 370 до 570 мм.

Саморазвес (рис. 112) состоит из двух боковин 1, между которыми размещен распределитель - обдуватель

6 сырых изделий, магазина бастунов 4, верхних отрезающих ножей 7, нижнего подравнивающего ножа II для подравнивания концов прядей изделий, электродвигателя привода с редуктором и вариатором скоростей, цепных транспортеров 3, 8, 10 с люльками и упорами для бастунов, ленточного транспортера 12 для вывода обрезков и центробежного вентилятора 2 с электродвигателем для пневматической подачи обрезков в корыто тестосмесителя пресса.

Механизм захвата и передвижения бастунов состоит из цепных транспортеров с захватами н ряда кулачков и рычагов. Транспортер 3 с жестко сидящими упорами в виде прямоугольных треугольников забирает из магазина поочередно снизу два бастуна (остальные под действием силы тяжести опускаются до исходного положения), поднимает их вверх и переводит в горизонтальную плоскость. На бастуны навешивается прядь изделий и отрезается.

 

 

Рис. 112. Схема саморазвеса



Далее бастуны с изделиями поступают по направляющим к вертикальному цепному транспортеру 8 с люльками. При движении транспортера люльки захватывают бастуны, поднимают их и, пройдя окружность звездочки, опускают и ставят на направляющие, под которыми проходит цепной транспортер 10. Последний передает бастуны транспортеру 9 предварительной сушилки линии.

Механизмы саморазвеса приводятся в действие от электродвигателя через редуктор, который имеет три выходных вала. Один из них приводит в движение кулачковый механизм 5, который сообщает цепному транспортеру 3 прерывистое движение для того, чтобы во время паузы отформовалась прядь изделий необходимой длины. Второй выходной вал редуктора вращает два отрезающих ножа 7, а также подравнивающий нож 11. Ножи 7 срабатывают тогда, когда прядь изделий достигает необходимой длины. Третий выходной вал приводит в движение ленточный транспортер 12 для вывода отрезанных концов изделий к пневмотранспортеру.

Распределитель-обдуватель саморазвеса был рассмотрен нами ранее (см. рис. 98, а).
 


Саморазвес работает следующим образом. Изделия, выпрессовываемые из матрицы двумя прядями 3, огибают обдуватель и опускаются, пересекая горизонтальную линию движения бастунов  (рис. 113, а). Прерывистое движение бастунов, совершаемое с помощью рычажно-кулачкового механизма, необходимо для образования определенной длины формуемых изделий. После того как изделия достигнут необходимой длины, т. е. опустятся ниже находящихся в покое бастунов, два пустотелых цилиндра 5, укрепленных на рычагах 6, придут в движение и, описав дугу, оттянут верхнюю половину пряди на другую сторону бастунов (рис. 113, б). В это время верхние ножи-отсека-тели 2 и 4 отрежут изделия от основной пряди (рис. 113, в). Отрезанные изделия упадут и повиснут на бастунах вдоль их второй стороны. Цепь начинает движение, унося загруженные бастуны и подавая на их место пустые. Бастуны же с изделиями, продвигаясь вперед, попадают в сферу непрерывно вращающихся нижних ножей, которые подравнивают иижнне концы изделий. Саморазвесы последних выпусков имеют дополнительные подравнивающие гребенки, а подача обрезков к пневмотранспортеру осуществляется двумя шнековыми транспортерами, один из которых располагается под подравнивающими ножами, другой — под подравнивающими гребенками.