содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ВЗВЕШИВАНИЯ МУКИ

Машины для просеивания муки. Предназначены для очистки муки от посторонних примесей — обрывков шпагата или ниток, волокон мешковины, слежавшихся комочков муки и т. п.

При просеивании мука скользит по ситу и проходит сквозь его отверстия. Более крупные примеси остаются на сите и затем выводятся наружу. Частицы продукта, не прошедшие сквозь отверстия сита, называют сходом, а прошедшие — проходом.

На макаронных предприятиях применяют металлические снта из стальной проволоки. Сита характеризуются определенным номером, который соответствует размеру стороны отверстия в миллиметрах. Для просеивания муки используются сита № 1 — 1,6.

По принципу действия различают три вида просеивающих машин:

машины, в которых мука подается внутрь вращающегося ситового барабана (бураты);

машины, в которых мука подается внутрь неподвижного ситового барабана («Пионер», центробежное сито);

машины, в которых мука просеивается через плоские сита, совершающие возвратно-поступательные движения (вибросито бункера-смесителя ЛМБ).

Пирамидальный бурат (рис. 64) представляет собой ситовой шести- или пятигранный барабан 3, укрепленный спицами 4 на горизонтальном валу 2. Гранями барабана являются

съемные рамки, иа которых натянуты плоские сита. Барабан и все другие элементы размещены в деревянном или металлическом корпусе 1. Вал приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор и ременную передачу (на рисунке не показаны).

Мука подается внутрь барабана шпеком 5. Просеянная мука распределяется на два потока щитками 9 и стекает, проходя через магниты 6, которые- очищают се от металломагнитной примеси. Далее мука поступает в шпек 7, который выводит ее из бурата. Сход перемещается вдоль барабана благодаря наклону сит и через канал 8 направляется в сборник.

Магниты имеют двустороннее расположение и помещены в коробки, с помощью шарниров поворачивающиеся на 90° для очистки, которая производится не реже одного раза в смену.

Рис. 64. Пирамидальный бурат

Просеиватель «Пионер» (рис. 65) имеет два цилиндрических сита: внутреннее сито 5, имеющее по всей цилиндрической поверхности круглые отверстия диаметром 1,5 мм и предназначенное для задержания более крупных примесей, и наружное сито 6, имеющее отверстия только на съемной полуцилиндрической поверхности, которая закрыта сплошным кожухом 17. Задняя полуцилиндрическая стенка 16 наружного сита выполнена из сплошного металлического листа. В верхней части вала 8 вертикального шнека 3 укреплен конус 7, к которому приварены шесть вертикальных пластин 11 с укрепленными па них по винтовой линии лопатками 12.
 

Подача и просеивание муки производятся вертикальным шнеком, вал которого приводится во вращение от электродвигателя 10 через клиноременную передачу. Спиральные лопасти 2 приводятся во вращение от вала шнека через зубчатую передачу 1.

Мука для просеивания подается в приемный бункер 15 через предохранительную решетку 14. Спиральные лопасти, захватывая н перемешивая муку, направляют ее к вертикальному шпеку, который поднимает ее наверх и протирает через внутреннее сито. Затем лопатки вторично протирают муку через наружное сито. Окончательно просеянная мука проходит через полюса магнитов 4 для улавливания металломагнитной примеси.

Крупные примеси, не прошедшие через внутреннее сито, выталкиваются шнеком через отверстие 9 на поверхность вращающегося конуса и центробежной силой сбрасываются в вертикальный канал, откуда поступают в сборник 13. Примеси, задержанные внешним ситом, поднимаются лопатками наверх и выводятся через тот же канал.

Для обеспечения безопасного обслуживания просеивателя предусмотрена электроблокировка, размыкающая цепь питания электродвигателя при снятии предохранительной решетки или кожуха 17.

Центробежное сито (рис. 66) входит в состав мучных линий Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ и представляет собой неподвижный ситовой барабан 2, внутри которого с частотой 820 об/мин вращается вал 4 с закрепленными на нем планками 3 для отбрасывания муки на внутреннюю поверхность ситового барабана. Мука внутрь барабана подается шнеком 5, расположенным соосно с валом. Шнек и барабан размещены в металлическом корпусе 1.

Просеянная мука попадает в воронку 11 корпуса сита, а частицы, не прошедшие через него, поступают в сборник 12, расположенный в торцевой части сита, противоположной шнеку. Просеянная мука при стекании по стенке воронки проходит магнитную очистку при помощи постоянных магнитов 10, вмонтированных в стенку. К нижней части воронки прикреплен роторный шлюзовой питатель 9, который подает муку в мукопровод пневматической установки мучной линии. Вращение вала сита и ротора питателя осуществляется от одного электродвигателя 6 через клиноременные передачи 7 и 8.

Бункер-смеситель ЛМБ (рис. 67) предназначен для смешивания и просеивания муки разных партий.

Муку из мешков каждой партии засыпают в один из трех отсеков бункера 8. Вращающийся цилиндр 6, имеющий три продольных желоба 7 глубиной по 80 мм, перемещает муку в первое корыто 9 двойного шнекового смесителя. Пройдя первое корыто, мука поступает во второе корыто 12, где перемещается в противоположном направлении. В конце второго корыта шнекового смесителя имеется отверстие, через которое мука постунает на вибрационное сито 11, подвешенное на эластичных подвесках 10 к шнековому корыту. Щетки 13 препятствуют просыпанию муки в зазоры между поверхностью цилиндра-дозатора и стенками бункера и очищают поверхность цилиндра.

Цилиндр-дозатор совершает прерывистое вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 3, червячный редуктор 4 и храповой механизм 5.

Вибросито получает возвратно-поступательное движение от того же электродвигателя через эксцентрик 2.


 

Рнс. 65. Просеиватель «Пионер»

Рис. 66. Центробежное сито

Контрольные магнитные устройства. Предназначены для удаления из муки металлических ферромагнитных частиц, которые попадают в нее на мельницах от истирания мельничных валков, элементов транспортирующих механизмов, металлических сит и т. п. Для этой цели на макаронных предприятиях применяют постоянные магниты дугообразной формы или электромагниты.

Магнитные уловители выполняют в виде поворотных или съемных секций, в которых может содержаться от 6 до 12 магнитов, расположенных в шахматном порядке или рядами вплотную. Эти секции устанавливают на пути движения муки до и после просеивания (в течках ковшовых элеваторов, в просеивающих машинах).
 

Рис. 67. Бункер-смеситель ЛМБ

Толщина слоя муки, проходящей над магнитом, не должна превышать 10 мм. Во избежание сбивания мукой ферропримесей, находящихся на полюсах, скорость движения муки не должна превышать 0,5 м/с. Расстояние между магнитами и противоположной плоскостью не должно превышать 8—10 мм. При установке магнитов рядами или при двустороннем расположении необходимо, чтобы дуги были обращены друг к другу одноименными полюсами. Места установки магнитов должны быть изолированы от ударов и сотрясений; вблизи не должно быть источников и проводов переменного тока. Необходимое количество магнитов определяют из общей длины линии магнитных заграждений, которая устанавливается из расчета 2 см на каждую тонну муки максимальной суточной пропускной способности мучной линии.

Удаление ферропримесей с поверхности магнитных полюсов необходимо производить не реже одного раза в смену. Снятые ферропримеси упаковывают и сдают в лабораторию.

Подъемная сила магнитов должна проверяться не реже одного раза в 10 дней. Минимально допустимая подъемная сила —

78,4 Н. Проверка подъемной силы магнита производится с помощью плоского якоря, к которому подвешивают контрольный груз, или с помощью магнитомера. Магниты, имеющие недостаточную подъемную силу, направляют для намагничивания, которое обычно производят от сети переменного тока. Для этого используют прибор системы ВНИИЗа (рис. 68), который смонтирован в деревянном ящике и состоит из двух катушек 2. Намагничивание производится током кратковременного действия: (0,003—0,005 с) силой 70—200 А, который получают, включая в цепь катушек тонкую плавкую вставку диаметром 0,18— 0,2 мм. Для намагничивания магнит вставляют в катушки 2 и замыкают якорем 1 полюса. Затем в зажимы 4 вставляют плавкую вставку и закрывают крышку прибора. При этом замыкаются зажимы 6 и блокировочный контакт 3, обеспечивающий безопасность при открытой крышке прибора. Далее замыкают цепь кнопкой 5, в результате мгновенно возникает ток большой силы, который расплавляет вставку, и переменный ток, не успевая изменить направление, действует как постоянный, производя намагничивание дуги магнита.

Механизмы для взвешивания муки. Для определения расхода муки на макаронных предприятиях ведут постоянный учет количества муки, поступающей со склада в производство. При тарном способе хранения этот учет производят подсчетом количества мешков, засыпанных в завальную яму, и умножением их числа на массу муки в мешке. При бестарном способе хранения массу муки в силосе (бункере) определяют по меткам, которые расположены на боковых смотровых окнах силоса. Однако такой способ недостаточно точен и не все силосы имеют боковые окна. Поэтому наиболее целесообразно использовать тензометрический способ определения массы муки в силосе, о котором мы говорили выше. В ряде случаев применяют также автоматические порционные весы, среди которых наибольшее распространение получили весы ДМ-100.
 

Автоматические порционные весы ДМ-100-2 (рис. 69) состоят из станины 3, двойного равноплечего коромысла 7, ковша 2 с откидным днищем 1, гиредержателя 8 с пятью гирями массой по 20 кг каждая, электроимпульсного счетчика 9 и питающего шнека 4, приводимого во вращение электродвигателем 6 через клиноременную передачу 5.

Перед началом взвешивания незаполненный ковш под действием гиредержателя поднимается в верхнее положение. При этом автоматически включается электродвигатель, и питающий
шнек, соединенный с мучной линией, подает муку в ковш до тех пор, пока масса ее не достигнет заданной величины. После этого дно ковша открывается и ковш разгружается.

Регистрация отвесов порций муки производится электроимпульсным ДМ-100-2 счетчиком.

 

Рис. 68. Прибор системы ВНИИЗа для намагничивания дугообразных магнитов