Сепаратор-молокоочиститель

СЕПАРИРОВАНИЕ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Сепаратор-молокоочиститель

Сепаратор-молокоочиститель предназначен для выделения из молока механических и естественных (микроорганизмы, частицы грязи, крови и т. д.) примесей. Массовая доля примесей в молоке составляет в среднем 0,04%.

Сепаратор-молокоочиститель с пульсирующей выгрузкой осадка состоит из сепарирующего устройства, приемно-отводящего устройства и станины с приводом. Сепаратор комплектуется пультом управления с программным устройством, регулирующим работу системы выгрузки осадка.

Молоко поступает в сепарирующее устройство (рис. 11) сепаратора-молокоочистителя по центральной трубке и направляется в грязевое пространство. Очищенное молоко движется к оси вращения сепарирующего устройства по зазорам между тарелками, а осадок накапливается на стенке корпуса.

Очищенное молоко удаляется из сепаратора под давлением через напорную систему, включающую напорную камеру и напорный диск.

Осадок, накопившийся в сепарирующем устройстве, выгружается через отверстия в стенке корпуса. Во время накопления осадка эти отверстия закрыты поршнем, который образует внутреннее подвижное дно в сепарирующем устройстве. Рабочая жидкость, поступающая из гидросистемы в полость под поршнем, создает направленное вверх давление, прижимающее поршень к прокладке.

Рис. 11. Сепарирующее устройство сепаратора-молокоочистителя:
1 — большое затяжное кольцо; 2 — малое затяжное кольцо; 3 — верхняя крышка; 4 — тарелкодержатель; 5 — тарелка; 6 — крышка сепарирующего устройства; 7 — конус тарелко-держателя; 8 — поршень; 9 — основание; 10 — клапан; 11 — лабиринт; 12 — сопло; 13 — пространство под поршнем; 14 — разгрузочные окна

В сепарирующем устройстве радиально расположены два клапана, рабочие полости которых связаны с полостью под поршнем, гидросистемой и отверстиями для вывода рабочей жидкости. При подаче в клапаны рабочей жидкости поршни клапанов открывают отверстия, в результате чего жидкость из пространства под поршнем удаляется через отверстия из барабана. Поршень в сепарирующем устройстве, опускаясь, открывает отверстия для выгрузки осадка. По окончании выгрузки осадка рабочая жидкость вновь заполняет пространство под поршнем. Поршень поднимается в верхнее положение, и процесс накопления осадка повторяется.

Сепараторы-сливкоотделители и сепараторы-молокоочистители имеют принципиально аналогичную систему для управления устройством выгрузки осадка. Эта система позволяет изменять интервал между разгрузками от 30 до 100 мин в зависимости oт
загрязненности молока, а продолжительность разгрузки может меняться от 0,2 до 3,6 с.

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..