Система планово-предупредительных ремонтов (ППР)
в общественном питании
Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических
мероприятий, задача которых — предупредить чрезмерный износ деталей
оборудования, уменьшить возможность возникновения внезапных отказов
деталей и узлов, обеспечить высокое качество технического обслуживания и
ремонта, снизить расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Чередование и периодичность технического обслуживания и ремонтов
определяются ремонтным циклом в зависимости от особенностей конструкции
и условий эксплуатации оборудования.
Под ремонтным циклом понимается наименьший период эксплуатации изделия,
в течение которого в определенной последовательности осуществляются все
виды технического обслуживания и ремонта. Последовательность разных
видов ремонта в пределах ремонтного цикла называется структурой
ремонтного цикла. Она предусматривает выполнение плановых работ трех
видов: техническое обслуживание (ТО), текущий ремонт (ТР) и капитальный
ремонт (К). Структура ремонтного цикла для разных типов торговой техники
различна. Основные виды регламентированных работ, входящих в состав ППР,
представлены в табл. 3.3.
Структуру ремонтного цикла можно представить в виде графиков. Так,
например, для мясорубки МИМ-500 (структура ремонтного цикла
5ТО-ТР...5ТО-ТР-К) график
ППР представлен на рис. 3.1. Следует иметь в виду, что несмотря на то,
что структуры ремонтных циклов и график ППР для многих видов
оборудования одинаковы, содержание и трудоемкость работ могут быть
совершенно различными.
Таблица 3.3
Работы, регламентированные Положением о ППР для
механического и электротеплового оборудования
Наименование
оборудования
Виды технического
обслуживания и ремонтов
Перио
дич
ность,
мес.
Количество ТО, ТР и
К в ремонтном цикле в течение срока службы до списания
Структура
ремонтного
цикла
Срок
амор
тиза
ции,
лет
Электрические
котлы, грили, жаровни, автоклавы
ТО
1
100
5ТО...ТР—
10
ТР
6
18
5ТО-ТР...
к
60
1
...5ТО-IP—К
Электрические
плиты, шкафы, ско
ТО
1
100
5ТО-ТР...
10
вороды, мармиты
ТР
6
20
...5ТО—ТР
Электрические
кипятильники
ТО
1
50
5ТО-ТР...
5
ТР
6
8
...5ТО—ТР—
к
30
1
5ТО-ТР—К
Электрические
пароварочные ап
ТО
1
100
5ТО-ТР...
10
параты
ТР
6
17
5ТО—ТР—К
к
36
2
Картофелеочистительные маши
ТО
1
80
5ТО-ТР...
8
ны; мясорубки;
овощерезки;
ТР
6
14
...5ТО—ТР—К
машины для нарезки
хлеба и га
к
48
1
строномических
товаров; маши
ны для помола кофе;
протироч
ные, взбивальные
машины; уни
версальные приводы;
формовоч
ные и раскаточные
машины
Посудомоечные
машины
ТО
1
64
2ТО—ТР...
8
ТР
3
30
...2ТО—ТР—К
к
48
1
К
Под техническим обслуживанием (ТО) понимается
комплекс операций по поддержанию работоспособности (или исправности)
оборудования при использовании его по назначению, при хранении и
транспортировке.
Под ремонтом понимается комплекс операций по восстановлению исправности
или работоспособности оборудования, восстановлению его ресурса или
составных частей. Торгово-технологическое оборудование подвергается
текущему и капитальному ремонтам. Текущий ремонт — это наименьший по
объему вид планового ремонта, выполняемый на месте эксплуатации в целях
обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Он
состоит в замене отдельных износившихся деталей, устранении дефектов,
выполнении смазочных и крепежных операций и др. Капитальный ремонт — это
ремонт, выполняемый для восстановления ресурса изделия с заменой или
восстановлением любых его частей.
Капитальный и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми.
Плановый ремонт проводится по графику. Неплановый ремонт проводится в
целях
устранения последствий внезапных отказов и поломок.
Торговое оборудование в большинстве случаев подвергается плановому
капитальному ремонту. Плановый капитальный ремонт не предусматривается
для оборудования, которое в процессе эксплуатации не имеет механического
износа (например, тепловое). Все указанные работы призваны поддерживать
работоспособность машин и устройств до очередного планового ремонта.
Неисправным считается оборудование, которое не соответствует хотя бы
одному из требований, установленных эксплуатационной документацией,
стандартами (ГОСТами), техническими условиями (ТУ). К неисправностям
относят снижение производительности и экономичности машин, потерю
точности, отклонения в технологических процессах (сверх допустимых
пределов). Надежность оборудования обусловливается безотказностью,
долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.
Безотказность — это свойство оборудования сохранять работоспособность в
течение некоторой наработки, т. е. работа без отказа в течение заданного
промежутка времени.
Долговечность отражает такое свойство оборудования, как сохранение
работоспособности до капитального ремонта или до списания.
Ремонтопригодность — это приспособленность оборудования к
предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей. Чтобы
поддерживать работоспособность оборудования, необходимо регулярно
проводить по графику ППР ТР и ТО.