МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДОЗАТОР 6.140 АД-3000М

МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДОЗАТОР 6.140 АД-3000М

Дозатор используют для дозирования муки в смеситель для формирования сорта.

Весовой дозатор состоит из рамы, грузоприемного устройства с двумя затворами, приемными патрубками, циферблатного указателя, установленного на корпусе, комплекта пневмооборудования, электрооборудования и двух дополнительных затворов.

Рама выполнена из четырех швеллерных балок, соединенных между собой болтами. На ней закреплены скобы, к которым через серьги подвешены грузоприемные рычаги 13 и 32 (рис. 146). Последние через систему тяг 12, 11, 3, 8, 6 и передаточные рычаги 10 и 2 связаны с циферблатным указателем 7. С помощью скоб 14 к грузоприемным рычагам подвешено грузоприемное устройство 31 с двумя выпускными затворами. Дно 15 затвора 21 жестко связано с валом 16, который через систему рычагов затвора 21 поворачивается пневмоцилиндром 22. На корпусе затвора установлен конечный выключатель 19. Он срабатывает при полностью закрытом дне от кулачка 17, закрепленного на валу. Грузоприемное устройство имеет крышку с патрубком. Последние присоединены фланцами к шнековым питателям.

Циферблатный указатель снабжен фотоэлектрическим преобразователем угла поворота оси указательной стрелки в код. Информация от преобразователя поступает в систему управления. В корпусе указателя, кроме передаточного рычага и тяг, установлены масляный
успокоитель 5, связанный серьгой 4 с рычажным механизмом, и гидравлическое пылезащитное устройство 1. Стрелку указателя к нулевому делению шкалы (при пустом грузоприемном устройстве) приводят тарная чашка 9 передаточного рычага 10 и передвижная гиря рычага 2.

Грузоприемное устройство и затворы имеют пылезащитные матерчатые рукава, соединяющиеся с патрубками, и дополнительные затворы, устанавливаемые в смесители А9-БСГ-3. Эти затворы разделяют воздушную зону смесителя и зону грузоприемного устройства дозатора (во избежание погрешностей в процессе дозирования, вызванных колебаниями давления воздушного потока) и соединяют полости смесителя с затвором грузоприемного устройства (при опорожнении последнего по окончании процесса дозирования). Дополнительный затвор состоит из воронки, цилиндрического корпуса с резиновой обкладкой на внутренней поверхности, дисков 25, закрепленных на валу. Диски приводятся во вращение пневмоцилиндром 26. Датчики 23, 27 фиксируют крайние положения механизма под действием рычага 24.

Пневмооборудование дозатора включает узел подготовки воздуха, состоящий из вентиля, влагоотделителя, регулятора давления с манометром, маслораспылителя, коллектора, пневмораспределителя с выхлопными дросселями и глушителями, шлангов и соединительной арматуры. Узел подготовки воздуха устанавливают в наиболее удобном

месте, но не далее 2 м от ближайших затворов. Питание дозатора от пневмосети давлением 0,4 МПа, расход воздуха около 1 м3/ч.

Электрооборудование дозатора имеет электромагниты, пневмораспределители, блокировочные конечные выключатели, аварийный выключатель циферблатного указателя, клеммник, провода, арматуру и др. Пульт управления с техническим описанием поставляют отдельно.

Дозатор работает следующим образом. При пустом грузоприемном устройстве стрелка циферблатного указателя находится в нулевом положении. Затворы этого устройства и дополнительные затворы закрыты. Диски 25 занимают горизонтальное положение, плотно прилегая по контуру к резиновой обкладке корпуса. Они перекрывают воронку затвора, соединяющую грузоприемное устройство со смесителем. Конечные выключатели нажаты.

Затем включают один из шнековых питателей и мука поступает в грузоприемное устройство. По мере его наполнения указательная стрелка движется по шкале циферблатного указателя, вместе с ней поворачивается кодовый диск преобразователя угла поворота. В момент, определенный программой, выключается первый шнековый,, питатель и далее включается следующий по программе. После того как отработали все запрограммированные питатели (и при условии готовности смесителя к приемке дозы), подается команда на разгрузку грузоприемного устройства.

Пневмоцилиндры 26 поворачивают валы затворов с дисками 25 на 90°. Последние занимают вертикальное положение, открывая воронку затвора. Датчики 27 выключаются, а датчики 23 срабатывают под действием рычагов 24. Они с помощью пневмоцилиндров 22 выдают команду на открытие днищ затворов грузоприемных устройств. Одновременно включаются в работу пневмопобудители грузоприемного устройства. После опорожнения бункера и возвращения стрелки циферблатного указателя в нулевое положение днища грузоприемного устройства закрываются. В результате срабатывания обоих конечных выключателей поступает команда на закрывание дополнительных затворов.

Нормальная работа дозатора зависит от правильного его регулирования. Положение дна в закрытом и открытом состояниях регулируют стяжкой 18, имеющей правую и левую резьбу на концах. В закрытом положении дно должно плотно прилегать к прокладкам горловины затвора, а в открытом — исключать залегание продукта. Чтобы избежать самопроизвольного открытия дна (при случайном падении давления воздуха в пневмосистеме), ось шарнира 29 при полностью втянутом штоке цилиндра располагают на 1...3 мм левее прямой, соединяющей оси шарниров 28 и 30. Для этого вилку 20 перемещают по резьбовой части штока пневмоцилиндра.

Конечный выключатель 19 должен срабатывать только при полностью закрытом дне. Его положение регулируют кулачком. Скорость перемещения штока пневмоцилиндра затвора должна обеспечивать высыпание 3000 кг продукта за 6...8 с и плавное безударное закрывание дна. Последнего достигают посредством дросселей, размещенных в пневмораспределителях. Если стрелка циферблатного указателя находится на отметке, равной половине наибольшего дозирования, линии призм рычагов должны быть горизонтальны. Регулирование проводят, перемещая по резьбе скобу, крюки, стяжку. Серьга должна быть

одинаково удалена по высоте от краев масляного успокоителя. При этом надо, чтобы указательная стрелка успокоилась после двух-трех колебаний. Регулирование осуществляют гайкой над штоком успокоителя.

Конечный выключатель, установленный в циферблатном указателе, должен срабатывать, когда указательная стрелка находится на одно-два деления выше наибольшего предела дозирования. Регулирование проводят подгибанием толкателя конечного выключателя.

Рис. 146. Кинематическая схема весового дозатора 6.140 АД-3000М:
1 — пылезащитное устройство, 2, 24 — рычаги; 3, 6, 8, 11, 12 — тяги; 4 — серьга, 5 — масляный успокоитель; 7 — циферблатный указатель; 9 — тарная чашка; 10 — передаточный рычаг; 13, 32 — грузоприемные рычаги; 14 — скоба, 15 — дно; 16 — вал; 17 — кулачок; 18 — стяжка; 19 — конечный выключатель; 20 — вилка; 21 — затвор, 22, 26 — пневмоцилиндры; 23, 27 — датчики; 25 — диск; 28, 29, 30 — шарниры; 31 — грузоприемное устройство

содержание .. 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 ..