АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР 6.041 АД-50-НК

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 159  160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

 

 

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР 6.041 АД-50-НК



Весовой автоматический дозатор 6.041 АД-50-НК предназначен для автоматического дозирования муки с объемной массой 0,25...0,7 т/м3.

Дозатор состоит из шнекового и барабанного питателей, регулятора плавности с датчиками, кожуха, станины, грузоприемного устройства и электрооборудования. Станина представляет собой неразъемную сварную конструкцию, на которой установлена подставка.

Коромысло 3 (рис. 145) опирается на самоустанавливающиеся подушки опорных стоек, закрепленных на станине. К правому плечу коромысла на серьгах подвешено грузоприемное устройство 51 с открывающимся дном 50, которое удерживается в закрытом положении при помощи штанги 49, колена затвора 6, рычагов 45 и 46.

Для ограничения поворота рычага 46 против часовой стрелки служит упор 48. Открывание дна грузоприемного устройства осуществляется тягой 44, свободно подвешенной на рычаге 39, связанном через тягу с электромагнитом 34. Закрывание дна происходит под действием противовеса. Датчик 47 служит для блокировки закрытого положения дна. На левом плече коромысла подвешен гиредержатель 7 с гирями и регулятор точности со шкалой 22 и передвижной гирей 23. Положение равновесия определяют с помощью неподвижного 21 и подвижного указателей, установленных на шкале 22 коромысла.

Для тарирования весовой системы дозатора служат полость в ги-редержателе 7 и тарная гиря 2 с контргайкой 1, ограничение поворота коромысла обеспечивают упоры 8 и 9. Отработка грубой (предварительной) и точной массы осуществляется с помощью регулятора плавности с датчиками. Плоская пружина 11 воздействует через регулируемый упор 10 на рычаг 15. Ограничение хода рычага 15 обеспечивается регулируемым упором 13.

Для отработки грубой (предварительной) массы служит датчик 14, который срабатывает при вхождении в его паз флажка рычага 15. Отработка точной массы обеспечивается датчиком 18, который срабаты-вает при вхождении в его паз флажка рычага 17. Возврат рычага 17 в исходное положение до упора 19 осуществляется от пружины 20.

На подставке станины установлен барабанный питатель 30 с приводом от электродвигателя 25 через червячный редуктор 29. На барабанном питателе установлено питающее устройство 31, включающее шнековый питатель 28 с приводом от электродвигателя 26 через червячный редуктор 27. Шнек, установленный над барабанным питателем, соединяется с ним переходным патрубком, который внутри разделен на секцию основной подачи и секцию досыпки.

Отсечка потока продукта осуществляется секторными заслонками 4 и 5. Заслонка 4 служит для перекрытия потока продукта после остановки барабанного питателя, а заслонка 5 — для перекрытия потока продукта после остановки шнекового питателя. Открытие заслонки 5 осуществляется через тягу 40 с пружиной 42 и рычаг 38, связанный через тягу с электромагнитом 33. Открытие заслонки 4 осуществляется через тягу 41 с пружиной 43 и рычаг 37, связанный через тягу с электромагнитом 32. Для блокировки открытого положения заслонки 5 и вклю-чения шнекового питателя 28 служит датчик 35 с флажком 36. Пружины 24 служат для четкого закрытия заслонок 4 и 5.

Работа дозатора в автоматическом режиме происходит следующим образом. В исходном положении заслонки 4 и 5 закрыты, питатели выключены, дно 50 грузоприемного устройства 51 закрыто, флажок рычага 46 находится в зоне срабатывания датчика 47у коромысло 3 под действием массы гиредержателя 7 с гирями находится в крайнем нижнем положении, флажок рычага 15 под действием упора 12 коромысла выведен из зоны срабатывания датчика 14у флажок рычага 17 выведен из зоны срабатывания датчика 18 под действием пружины 20у флажок 36 тяги электромагнита 33 выведен из зоны срабатывания датчика 35. Электродвигатели выключены.

Для пуска дозатора в работу необходимо включить пакетный выключатель на станции управления, поставить переключатель рода работы в положение «Автомат» и нажать кнопку «Пуск» на пульте управления. При этом загорается лампочка «Сеть». После нажатия кнопки «Пуск» на пульте включают электромагниты 32 и 33у которые откроют заслонки 4 и 5

При включении электромагнита 33 его якорь втягивается и флажок 36 войдет в зону срабатывания датчика 35у который даст команду на включение шнекового питателя 28. Продукт начнет заполнять секцию досыпки, в которой помещен барабанный питатель 30. После заполнения секции досыпки над барабанным питателем продукт начинает поступать через секцию основной подачи в грузоприемное устройство и оно под действием массы продукта и пружины 11 коромысла 3 начинает поворачиваться по часовой стрелке до тех пор, пока рычаг 15 не станет на упор 13. При этом флажок рычага 15 войдет в зону срабатывания датчика 14у который дает команду на выключение электродвигателя 26у шнекового питателя 28 и отключение электромагнита 33. Заслонка 5 закроется, включится электродвигатель 25 барабанного питателя 30у начнется режим досыпки.

При достижении в грузоприемном устройстве заданной массы продукта коромысло при своем движении к положению равновесия упором 16 нажмет на рычаг 17. При этом флажок рычага войдет в зону срабатывания датчика 18, который дает команду на выключение электродвигателя 25 барабанного питателя 30 и электромагнита 32. Заслонка 4 закроется. Одновременно с этим на пульте управления загорится лампочка «Порция готова».

Включится электромагнит 34 опорожнения грузоприемного устройства. Электромагнит 34 через тягу повернет рычаг 39 по часовой стрелке, при этом тяга 44 выведет рычаги 45, 46 из прямой линии и дно 50 под действием массы продукта откроется. При открывании дна рычаг 46 повернется по часовой стрелке и его флажок выйдет из зоны срабатывания датчика 47. Электромагнит 34 выключится. Произойдет опорожнение грузоприемного устройства. Закрытие дна 50 происходит под действием противовеса и колена затвора 6. После закрытия дна флажок рычага 46 войдет в зону срабатывания датчика 47 и поступит команда на начало цикла работы.

Для работы в ручном режиме необходимо поставить переключатель рода работы в положение «Ручное», нажать кнопку «Пуск» на пульте управления. Дозатор включают в работу после того, как в наддоза-торном бункере будет находиться достаточное количество продукта.

Предварительно дозатор регулируют на отмеривание требуемой порции. Затем включают пакетный выключатель на станции управления и нажимают на кнопку «Пуск» на пульте управления.

В работе дозатора возможны следующие неисправности. Низкая чувствительность коромысла, вызванная касанием и трением грузоприемного устройства или гиредержателя о посторонние предметы или детали дозатора, а также зажатием опорных призм коромысла между щеками опор. В этом случае необходимо устранить касание указанных деталей о другие предметы, раздвинуть опоры так, чтобы коромысло имело разбег в пределах 1...2 мм.

Если при включении дозатора не открываются заслонки 4 и 5, то не срабатывает датчик 47 или при закрытом дне 50 флажок рычага 46 не находится в зоне срабатывания. Для устранения неисправности необходимо проверить датчик 47 и установить его так, чтобы флажок рычага 46 входил в зону срабатывания датчика.

Не включается электродвигатель шнекового питателя по причине несрабатывания датчика 35. В этом случае необходимо проверить датчик 35 и установить его так, чтобы флажок входил в зону срабатывания датчика.

Дно 50 не открывается и не закрывается вследствие заедания колена затвора 6 на своей оси или штанги 49 в шарнирном соединении. Для устранения дефекта необходимо снять колено затвора или штангу и устранить заедание, отрегулировать длину штанги, чтобы при полностью закрытом дне колено затвора становилось на упор. Если дно 50 самопроизвольно открывается под действием массы продукта, то упором 48 регулируют положение рычагов, чтобы они лежали на одной прямой.

 

 

 

 

 

Pиc 145 Кинематическая схема дозатора 6.041 АД-50-НК:
1 — контргайка, 2 — тарная гиря, 3 — коромысло, 4, 5 — заслонки, 6 — колено затвора, 7— гиредержатель, 8, 9, 10, 12, 13, 16, 19, 48 — упоры; 11 — плоская пружина, 14, 18, 35, 47 — датчики, 15, 17, 37, 38, 39, 45, 46 — рычаги, 20, 24, 42, 43 — пружины, 21 — неподвижный указатель, 22 — шкала; 23 — передвижная гиря, 25, 26 — электродвигатели, 27, 29 — червячные редукторы, 28, 30 — шнековый и барабанный питатели, 31 — питающее устройство, 32, 33, 34 — электромагниты, 36 — флажок; 40, 41, 44 — тяги, 49 — штанга; 50 — дно; 51 — грузоприемное устройство
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 159  160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..