Дозатор 6.142 АД-50-ЗЭ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДОЗАТОРЫ 6.142 АД-50-ЗЭ и 6.143 АД-50-МЭ

Дозатор 6.142 АД-50-ЗЭ

Предназначен для дозирования и учета зерна, крупы и отрубей с объемной массой 0,26...0,85 т/м3 в составе технологической схемы переработки зерна на мукомольных заводах сортового помола.

Дозатор состоит из станины, грузоприемного устройства, уравновешивающего устройства, регулятора плавности, пневматической системы, пульта, шкафа.

На станине дозатора 6.142 АД-50-ЗЭ установлен питатель 21 (рис. 144), представляющий воронку, снабженную секторной заслонкой. Открытие заслонки осуществляется пневмоцилиндром 23. Питатель снабжен подвижным регулируемым упором 19у управляемым пневмоцилиндром 22. С помощью этого упора регулируют величину проходного сечения питателя при точной подаче продукта. Питатель дозатора, предназначенного для дозирования отрубей, дополнительно снабжен ворошителем 20у приводимым во вращение мотор-редуктором 18.

Коромысло 29 своими опорными призмами установлено на подушки опорных стоек каркаса 28. На призмах правого плеча коромысла подвешено грузоприемное устройство 27у которое имеет дно с двумя створками 31 и 32, которые открываются и закрываются пневмоцилиндром 33. Грузоприемное устройство снабжено блокировочным выключателем 30 закрытого положения дна.

На призмах левого плеча коромысла подвешено уравновешивающее устройство 1У имеющее полость для помещения тарного груза. Коромысло снабжено указателем равновесия 15 и регулятором точности с передвижной гирей 16, передвижным тарным грузом 17 и шкалой.

Для отработки предварительной и точной доз служит регулятор плавности 7, установленный на станине. Для отработки предварительной дозы предназначены выключатель 8, который срабатывает при вхождении в его паз флажка рычага Зу а для отработки точной дозы — выключатель 9У который срабатывает при вхождении в его паз флажка рычага 10. Ограничение хода рычагов 10 к 3 осуществляется регулируемыми упорами 11 и 4. Возврат рычага 10 в исходное положение осуществляется пружиной.

Для повышения надежности и точности работы дозатора служит демпфер, который уменьшает колебания коромысла в момент перехода с предварительной дозы на досыпку. Демпфер состоит из тяги 36, один конец которой шарнирно закреплен на коромысле, а на противоположном конце тяги жестко закреплена шайба 35, взаимодействующая со свободно лежащим на станине дополнительным грузом 34. Причем конец уравновешивающего плеча свободно опирается на введенный в устройство переключатель режимов засыпки.

Для устранения раскачивания грузоприемного устройства с целью расширения диапазона дозирования и повышения точности при действии грубого потока ограничиваются колебания грузоприемного устройства, а при действии досыпочного потока снимается ограничение колебаний. Для этого на грузоприемном устройстве в плоскости его качания установлен регулируемый упор 26, взаимодействующий с кронштейном 25у неподвижно закрепленным на станине.

Пневматическая система состоит из узла подготовки воздуха (включающего влагоотделитель, клапан с манометром и маслораспылитель), пневмопроводов и электропневмораспределителей.

Дозатор работает по принципу уравновешивания массы продукта, находящегося в грузоприемном устройстве, массой специальных грузов, установленных в уравновешивающем устройстве. Дозатор может работать в автоматическом и наладочном режимах. Работа дозатора происходит следующим образом. При включении дозатора включаются

пневмораспределители пневмоцилиндров 22 и 23, секторная заслонка питателя открывается, а подвижной упор 19 займет нижнее положение. Продукт обильным потоком начинает поступать в грузоприемное устройство.

Под действием массы продукта, поступающего в грузоприемное устройство, и усилия пружины плавности 6 коромысло начинает поворачиваться по часовой стрелке. При достижении предварительной массы порции, которая равна приблизительно 90 % от заданной, флажок рычага 3 под действием упора 2 коромысла войдет в зону срабатывания выключателя 5, выключатель 8 даст команду на выключение электропневмоклапана пневмоцилиндра 23.

Заслонка питателя 21 повернется до контакта с подвижным упором 19. В момент перехода с предварительной дозы на досыпку гасится движение грузоприемного устройства с коромыслом за счет подачи силового импульса включением дополнительной массы в тару весового механизма путем подхвата груза 34 шайбой 35, закрепленной на тяге 36. Начнется режим досыпки. При этом грузоприемное устройство переместится вниз и регулируемый упор 26 отойдет от кронштейна 25. Начнется режим досыпки. 4

При достижении заданной массы порции коромысло, продолжая поворачиваться, через регулируемый упор 12 воздействует на рычаг 10. Его флажок входит в паз выключателя 9, по сигналу которого электропневмораспределитель пневмоцилиндра 22 отключается, дав возможность заслонке закрыться. Поступление продукта в грузоприемное устройство прекратится. Процесс дозирования закончен.

От внешней команды на разгрузку включится электропневмораспределитель пневмоцилиндра 33. Створки 31 и 32 дна грузоприемного устройства 27 откроются. При этом флажок дна выйдет из зоны срабатывания выключателя 30. После разгрузки грузоприемного устройства створки 31 и 32 закроются. Флажок дна войдет в зону срабатывания выключателя 30, который дает команду на начало нового цикла.

Для нормальной работы дозатора необходимо, чтобы продукт поступал равномерно, по центру питающего устройства. В дозаторе для отрубей продукт должен поступать в наддозаторный бункер, снабженный датчиками верхнего и нижнего уровней. Датчик нижнего уровня должен срабатывать при наличии в бункере не менее 1,5 отвеса отрубей (35...50 кг). В бункере под дозатором необходимо установить датчик уровня, исключающий выгрузку дозы в случае превышения заданного уровня в нем продукта.

Рис. 144. Кинематическая схема дозатора 6.142 АД-50-ЗЭ:
1 — уравновешивающее устройство, 2, 4, 5, 11, 12, 13, 14, 19, 26—упоры, 3, 10 — рычаги, 6 — пружина плавности, 7 — регулятор плавности, 8,9 — выключатели, 15 — указатель равновесия, 16— передвижная гиря, 17 — тарный груз, 18 — мотор-редуктор, 20 — ворошитель; 21 — питатель, 22, 23, 33 — пневмоцилиндры, 24, 30 — конечные выключатели, 25 — кронштейн, 27 — грузоприемное устройство, 28 — каркас, 29 — коромысло, 31, 32 — створки, 34 — дополнительный груз; 35 — шайба, 36 — тяга

содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..