ЗЕРНОСУШИЛКА А1-УЗМ

ЗЕРНОСУШИЛКА А1-УЗМ

Зерносушилка А1-УЗМ с предварительным нагревом зерна, двумя контурами рециркуляции, предназначена для сушки пшеницы, подсолнечника, кукурузы и других зерновых культур, обеспечивает высокий съем влаги и очистку отработавшего агента сушки и воздуха от легких примесей.

Зерносушилка состоит из двух вертикальных сушильных шахт, теп-ловлагообменника, охладительной шахты, двух выпускных устройств: бесприводного и непрерывного действия, надсушильного бункера, вентиляционного оборудования, топки, работающей на жидком топливе, системы очистки отработавшего воздуха и транспортного оборудования.

Работает зерносушилка следующим образом (рис. 138). Сырое зерно из склада или элеватора поступает в оперативный бункер 3, оттуда самотеком — в норию 1 (при переполнении бункера закрывается клапан и подача сырого зерна прекращается).

Норией зерно направляется в надсушильный бункер 4 первой сушильной шахты, далее в сушильную шахту 6 и тепловлагообменник 8. Через бесприводной выпускной механизм 9 зерно поступает в промежуточную норию 10, а потом в надсушильный бункер 12 второй сушильной шахты, избыток зерна ссыпается в специальный бункер //и поступает в подогреватель 14.

Из подогревателя зерно снова направляют в норию, где оно смешивается с сырым зерном из оперативного бункера. Из надсушильного бункера 12 второй сушильной шахты зерно поступает в охладительную шахту 18.

Охлажденное зерно через выпускной

механизм непрерывного действия 19 направляется в норию для сухого зерна, затем по самотечной трубе подается в склад или силосный корпус элеватора.

В случае, если влажность зерна на выходе из охладительной шахты выше нормы (контроль осуществляют влагомером), перекидным клапаном, установленным на сливной самотечной трубе, его поток перекрывают, по второй самотечной трубе подают в надсушильный бункер 4 первой сушильной шахты для досушивания. Режим работы выпускного механизма 19 второй сушильной шахты корректируют в зависимости от влажности зерна на выходе. Агент сушки из топки 21 двумя вентиляторами 17 подается в напорно-распределительную камеру и подогреватель 14, где осуществляется нагрев зерна в падающем слое. Из подогревателя агент сушки поступает в обе сушильные шахты, где пронизывает зерно в плотном малоподвижном слое. Отработавший агент сушки очищается в осадочных камерах 7 с инерционными пылеотделителями 5 и выбрасывается в атмосферу.

Охлаждение зерна осуществляется в охладительной шахте 18 атмосферным воздухом, который засасывается вентилятором для подачи агента сушки и, пройдя через осадочную камеру 22, смешивается с агентом сушки. Для контроля и регулирования температуры нагрева зерна и агента сушки устанавливают температурные датчики. Максимальная допустимая температура нагрева зерна 60°С, максимальная температура агента сушки на входе в напорно-распределительную камеру 200 °С.

Система управления, контроля и автоматизации зерносушилки обеспечивает стабильный и экономичный режим сушки зерна при минимальных затратах ручного труда. Зерносушилка снабжена автоматическим устройством контроля наличия и восстановления факела в топке, датчиками температуры зерна и агента сушки, взрыворазрядным клапаном.

Техническая характеристика зерносушилки А1-УЗМ

Производительность при снижении влажности 50
с 20 до 14 %, план, т/ч Удельный расход
условного топлива, кг/план.т 11

электроэнергии, кВт-ч/план т 2,4

Габариты без топки, мм: длина 10000

ширина 7000

высота 20000

Масса, кг 55000

Рис. 138. Технологическая схема зерносушилки А1-УЗМ:
1 — нория для сырого зерна; 2 — перекидной клапан; 3 — оперативный бункер, 4 — надсушильный бункер первой сушильной шахты, 5 — пылеотделитель, 6 — сушильная шахта,
7, 22 — осадочные камеры, 8 — тепловлаго-обменники; 9 — бесприводной выпускной механизм, 10—промежуточная нория, 11 — бункер для избыточного количества зерна, 12 — надсушильный бункер второй сушильной шахты, 13 — ввод агента сушки в напорнораспределительную камеру; 14 — подогреватель, 15 — ртутный термометр, 16 — термометр сопротивления; 17 — вентиляторы для подачи агента сушки, 18 — охладительная шахта; 19 — выпускной механизм непрерывного действия, 20 — нория для сухого зерна;
21 — топка, I — сырое зерно, II — сухое зерно

содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..