Принцип действия шелушителя заключается в
воздействии на зерно риса, проходящее между двумя обрезиненными валками,
вращающимися навстречу друг другу с различными окружными скоростями,
кратковременных усилий сжатия и сдвига, вызывающих отделение оболочки от
ядра. Рис из бункера подается в приемный патрубок 4У заполняет питающий
бункер и нажимает на заслонку датчика 5 наличия продукта (рис. 104).
Зерно, проходя через щель, образованную заслонкой и наклонной стенкой,
распределяется по всей длине щели и равномерным слоем попадает в зазор
между валками 1, 2, где происходит шелушение. Шелу-шеный рис попадает на
скат станины и далее в выпускное отверстие шелушителя; некоторое
количество продукта шелушения удерживается в кармане на скате, образуя
защитный слой, предохраняющий рис от дробления при ударе о металл.
Воздух, засасываемый в аспирационную сеть через решетку нижнего люка,
движется навстречу продукту и уносит с собой пыль, частично лузгу.
При наладке шелушителя устанавливают на подвесках равное число
привальных грузов с каждой стороны. При отваленном тихоходном валке
проверяют правильность регулирования длины демпфера, с тем чтобы
заслонка регулятора производительности полностью перекрывала выпускную
щель питающего бункера. Вращением рукоятки 1 (см. рис. 103) регулятора
производительности на лицевой стороне питателя совмещают нулевое деление
на шкале вращающегося барабана 2 с риской на стекле 3. При этом
подвижной упор 4 на диске 5 должен быть плотно прижат к штырю рычага.
Если имеется зазор, то ослабляют винты 6 и, передвинув упор до
соприкосновения со штырем рычага 7, закрепляют его. Затем вращают
рукоятку до совмещения отметки на шкале 60...90, соответствующей
производительности 2,5...3,0 т/ч, с риской на стекле.
Для регулирования усилия прижима валков предусмотрено к подвеске с
каждой стороны по восьми съемных грузов массой 5 кг каждый и по два
груза массой 2,5 кг. Максимальную массу привальных грузов, равную 2X45
кг, принимают при производительности шелушителя 3 т/ч. При
производительности 2,5 т/ч массу грузов снижают до 2X30 кг. Усилия
прижима с каждой стороны валка должны быть равными. Оптимальную массу
привальных грузов, обеспечивающую наивысшую технологическую
эффективность на установленной производительности, определяют в
зависимости от свойств и качества исходного продукта.
Проверяют также срабатывание микропереключателей при закрытии люков.
Упоры на механизме отвала надо отрегулировать так, чтобы при отвале
тихоходный валок отходил от быстроходного на 10 мм, а при привале трос
отпускался на 80 мм. Упор на опоре тихоходного валка должен быть на
расстоянии 50 мм до штока микропереключателя — датчика износа покрытия
резиновых валков. Пуск шелушителя под нагрузкой может производиться по
месту или дистанционно при условии, что уровень продукта в накопительном
бункере не ниже датчика.
В процессе эксплуатации шелушителя возможны следующие основ-ные
недостатки. Ухудшилось качество шелушения зерна, изменилась
производительность в сравнении с ранее настроенной; в этих случаях
необходимо подтянуть ремни привода и снять либо добавить привальные
грузь* с интервалом 2X2,5 кг до восстановления требуемого качества
шелушения зерна. При отвале тихоходного валка заслонка регулятора
производительности не перекрывает поступление продукта в зону шелушения,
так как увеличился зазор между заслонкой и скатом, — необходимо
отрегулировать длину демпфера. Не работают электродвигатели привода
валков из-за срабатывания предохранительной муфты и перегрузки
электродвигателя механизма отвала — возвратить муфту в исходное
положение путем поворота вала механизма.
Техническая характеристика шелушителя У1-БШВ
Производительность
при переработке риса
3,0
базисных кондиций,
т/ч
Эффективность
шелушения, %
93
Коэффициент
цельности ядра
0,97
Резиновые валки:
диаметр наружный,
мм
200
частота вращения,
об/мин:
быстроходного
920...980
тихоходного
600...640
Потребляемая
электроэнергия, кВт
5,0
Расход воздуха на
аспирацию, м3/ч
540
Габариты, мм:
длина
1210
ширина
940
высота
1650
Масса, кг
1100
Примечание. При переработке некондиционного зерна
риса производительность 2,5 т/ч, эффективность шелушения 92 %,
коэффициент цельности ядра 0,92.