Принцип действия шелушителя У1-БШВ

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  112  113  114  115  116  117  118  119  .. 

 

 

ШЕЛУШИТЕЛЬ У1-БШВ

 

 

Принцип действия шелушителя У1-БШВ

 

 

 

Принцип действия шелушителя заключается в воздействии на зерно риса, проходящее между двумя обрезиненными валками, вращающимися навстречу друг другу с различными окружными скоростями, кратковременных усилий сжатия и сдвига, вызывающих отделение оболочки от ядра. Рис из бункера подается в приемный патрубок 4У заполняет питающий бункер и нажимает на заслонку датчика 5 наличия продукта (рис. 104).

Зерно, проходя через щель, образованную заслонкой и наклонной стенкой, распределяется по всей длине щели и равномерным слоем попадает в зазор между валками 1, 2, где происходит шелушение. Шелу-шеный рис попадает на скат станины и далее в выпускное отверстие шелушителя; некоторое количество продукта шелушения удерживается в кармане на скате, образуя защитный слой, предохраняющий рис от дробления при ударе о металл. Воздух, засасываемый в аспирационную сеть через решетку нижнего люка, движется навстречу продукту и уносит с собой пыль, частично лузгу.

При наладке шелушителя устанавливают на подвесках равное число привальных грузов с каждой стороны. При отваленном тихоходном валке проверяют правильность регулирования длины демпфера, с тем чтобы заслонка регулятора производительности полностью перекрывала выпускную щель питающего бункера. Вращением рукоятки 1 (см. рис. 103) регулятора производительности на лицевой стороне питателя совмещают нулевое деление на шкале вращающегося барабана 2 с риской на стекле 3. При этом подвижной упор 4 на диске 5 должен быть плотно прижат к штырю рычага. Если имеется зазор, то ослабляют винты 6 и, передвинув упор до соприкосновения со штырем рычага 7, закрепляют его. Затем вращают рукоятку до совмещения отметки на шкале 60...90, соответствующей производительности 2,5...3,0 т/ч, с риской на стекле.

Для регулирования усилия прижима валков предусмотрено к подвеске с каждой стороны по восьми съемных грузов массой 5 кг каждый и по два груза массой 2,5 кг. Максимальную массу привальных грузов, равную 2X45 кг, принимают при производительности шелушителя 3 т/ч. При производительности 2,5 т/ч массу грузов снижают до 2X30 кг. Усилия прижима с каждой стороны валка должны быть равными. Оптимальную массу привальных грузов, обеспечивающую наивысшую технологическую эффективность на установленной производительности, определяют в зависимости от свойств и качества исходного продукта.

Проверяют также срабатывание микропереключателей при закрытии люков. Упоры на механизме отвала надо отрегулировать так, чтобы при отвале тихоходный валок отходил от быстроходного на 10 мм, а при привале трос отпускался на 80 мм. Упор на опоре тихоходного валка должен быть на расстоянии 50 мм до штока микропереключателя — датчика износа покрытия резиновых валков. Пуск шелушителя под нагрузкой может производиться по месту или дистанционно при условии, что уровень продукта в накопительном бункере не ниже датчика.

В процессе эксплуатации шелушителя возможны следующие основ-ные недостатки. Ухудшилось качество шелушения зерна, изменилась производительность в сравнении с ранее настроенной; в этих случаях необходимо подтянуть ремни привода и снять либо добавить привальные грузь* с интервалом 2X2,5 кг до восстановления требуемого качества шелушения зерна. При отвале тихоходного валка заслонка регулятора производительности не перекрывает поступление продукта в зону шелушения, так как увеличился зазор между заслонкой и скатом, — необходимо отрегулировать длину демпфера. Не работают электродвигатели привода валков из-за срабатывания предохранительной муфты и перегрузки электродвигателя механизма отвала — возвратить муфту в исходное положение путем поворота вала механизма.


Техническая характеристика шелушителя У1-БШВ

 

 

Производительность при переработке риса

3,0

базисных кондиций, т/ч

 

Эффективность шелушения, %

93

Коэффициент цельности ядра

0,97

Резиновые валки:

 

диаметр наружный, мм

200

частота вращения, об/мин:

 

быстроходного

920...980

тихоходного

600...640

Потребляемая электроэнергия, кВт

5,0

Расход воздуха на аспирацию, м3

540

Габариты, мм:

 

длина

1210

ширина

940

высота

1650

Масса, кг

1100

 

Примечание. При переработке некондиционного зерна риса производительность 2,5 т/ч, эффективность шелушения 92 %, коэффициент цельности ядра 0,92.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  112  113  114  115  116  117  118  119  ..