ГЛАВА V. МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА ОТ МИНЕРАЛЬНЫХ
И ТРУДНООТДЕЛИМЫХ ПРИМЕСЕЙ
В зерне, поступающем в зерноочистительное отделение мукомольного завода,
как правило, содержатся галька, крупный песок, кусочки руды, шлака,
земли, ракушечника, стекла, немагнитных металлов и т. д., которые
объединяют общим названием «минеральные примеси». По геометрическим
размерам и аэродинамическим свойствам они настолько близки к зерновкам
основной культуры, что не могут быть выделены на ситах, в триерах или
воздушным потоком. Поэтому такие примеси относят к трудноотделимым.
Наличие минеральных примесей ухудшает качество муки или манной крупы,
создавая ощущение хруста при разжевывании. Перед размолом зерна
минеральные примеси удаляют в процессе очистки. Правилами организации и
ведения технологического процесса на мукомольных заводах содержание
минеральных примесей в зерне строго регламентируется. Для очистки зерна
от минеральных примесей используют камнеотделительные машины. По
принципу действия их можно разделить на вибрационные,
вибропневматические и гидродинамические.
Основой рабочего процесса машин первой группы является использование
инерционных сил, возникающих в сыпучей среде при колебаниях сортирующей
поверхности. Расслоение и разделение разнородных компонентов смеси
происходят вследствие их различия по размерам, форме, состоянию
поверхности, плотности или совокупности показателей. Это машины с
круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости.
Во вторую группу входят машины, в которых используют восходящий поток в
сочетании с колебаниями сортирующей поверхности. Это машины с
возвратно-поступательным движением в горизонтальной плоскости.
Вибропневматический способ разделения зерновой смеси использован в
малогабаритных камнеотделительных машинах А1-БКВ, Al-БКР, которые
применяют для обработки промежуточной фракции,
содержащей минеральные примеси, после
камнеотделительной машины А1-БОК, а также на рисозаводах. В состав
комплектного высокопроизводительного оборудования мукомольных заводов
входят вибропнев-матические камнеотделительные машины РЗ-БКТ, РЗ-БКТ-100
и РЗ-БКТ-150.
К третьей группе относят машины, в которых осаждение минеральных
примесей происходит в потоке воды. С точки зрения эффективности
разделения этот способ дает хорошие результаты. Однако у него есть и
недостаток — необходимость последующей сушки зерна и отходов.
В основу процесса очистки зерна от минеральных примесей в машинах с
круговым поступательным движением рабочего органа положено различие
плотности зерна (1,3...1,4 г/см3) и минеральных примесей (1,9...2,8
г/см3), а также различие коэффициентов трения.
Эффективность работы камнеотделительных машин определяют так же, как и
эффективность работы других зерноочистительных машин, т. е. по
содержанию минеральных примесей до и после очистки зерна. Работу
камнеотделительных машин считают эффективной, если обеспечивается
выделение 95 % минеральных примесей.