Предназначен для очистки зерна от примесей,
отличающихся от основной культуры длиной (овсюг, овес и др.).
Рабочим органом машины (рис. 39) является цилиндрическая обечайка 2 с
ячейками диам 8,5 мм на внутренней поверхности. Обечайку соединяют с
бандажами 1, опирающимися на четыре ролика 9, набранных из пластин
прорезиненного ремня и зажатых между фланцами и ребордами. Внутри
обечайки расположены питающий шнек 12 и шнек 15 для вывода очищенного
зерна. Последний находится в лотке 14, передний фартук которого можно
поворачивать по направляющей 16 и фиксировать в заданном положении
винтом. Два клапана питающего шнека снабжены грузами, позволяющими
регулировать распределение зерна на 2/3 длины цилиндра.
Под питающим шнеком 12 расположен скат для подачи зерна в ячеистую
поверхность цилиндра. Внутри обечайки на 2/3 длины находится гребенка с
плужками 3 для перемещения овсюга вдоль цилиндра. Положение плужков по
высоте и угол их наклона можно регулировать.
Со стороны выпуска овсюга на 1/3 длины цилиндра расположен ворошитель
11. Питающий шнек в конце цилиндра на длине 100... 150 мм имеет
дополнительный фартук для улавливания овсюга и возврата его в цилиндр.
Для вывода очищенного зерна служит сборник 17, а для вывода овсюга —
сборник 8. Для подключения к аспирационной сети в ограждении 7 сделан
вырез. Станина 6 триера изготовлена разборной из профильного проката.
Триер приводится в действие от электролит ателя 4
через промежуточный вал 5, от которого ременной передачей движение
передается приводному валу 18 с двумя роликами. Ролики в результате сил
трения вращают обечайку 2. С вала 18 движение при помощи цепной передачи
13 передается на шнеки.
Пшеница, поступающая на очистку, питающим шнеком распределяется тонким
слоем примерно на 2/з рабочей длины цилиндра. Зерна, попадая в ячейки
диам 8,5 мм, поднимаются и выбрасываются в желоб шнека, выводящий
очищенное зерно в сборник.
Овсюг и другие длинные примеси, не помещающиеся в ячейки, скапливаются в
цилиндре и в результате сепарации всплывают. При помощи плужков 3,
расположенных по оси цилиндра под углом 45...50°, смесь овсюга с зерном
перемещается в контрольную часть (1 /3 длины цилиндра), где остатки
пшеницы окончательно выделяются из овсюга. Ворошитель 11 разрыхляет
зерновую массу, облегчая попадание зерна пшеницы в ячейки. Овсюг через
борт цилиндра поступает в сборник 8. Дополнительный фартук в конце
цилиндра позволяет устранить занос овсюга из контрольной части в шнек
для очищенного зерна.
Зерно, поступающее в цилиндрический триер, должно быть очищено от
металлических и минеральных примесей, способствующих интенсивному износу
ячеек триера, а также от липких зерен сорняков, которые забивают ячеи.
Наибольшую эффективность очистки триер имеет при производительности 5
т/ч и частоте вращения барабана п = 38 об/мин. После включения триера в
работу необходимо определить его производительность и, если надо,
отрегулировать подачу зерна. При достижении производительности 5 т/ч
следует зафиксировать задвижку болтами. При производительности более 5
т/ч зерно попадает в отходы, а при меньшей — овсюг заносится в шнек для
очищенного зерна. Если невозможно обеспечить нормальную загрузку триера,
необходимо передний фартук шнека повернуть до отказа или закрыть часть
ячеистой поверхности цилиндра металлическим листом.
Распределение зерна на 2/3 длины цилиндра достигается регулированием
клапанов и изменением массы грузов. Наклон ската должен быть
35...50°, передний фартук устанавливают под углом 50°, а дополнительный
клапан — под углом 120... 150° к горизонтали.