Принцип работы агрегата А1-БЗА

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

 

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ А1-БЗА

 

 

 

Принцип работы агрегата А1-БЗА

 

 

 

Принцип работы агрегата заключается в последовательном прохождении исходной зерновой смеси через рабочие органы агрегата, которые выполняют определенное функциональное назначение. Исходная зерновая смесь по самотечным трубам (рис. 33) подается в приемные устройства блока скальператоров 1, где каждый из зерновых потоков очищается от грубых и крупных посторонних примесей на рабочем и контрольном цилиндрах скальператора.

Отобранные примеси сходом с рабочего и контрольного цилиндров выводятся из агрегата. Зерно с оставшимися примесями, прошедшими через ситовую поверхность цилиндров, поступает в соответствующий пневмосепарирующий кольцевой канал 2, где происходит его очистка от аэродинамически легких примесей восходящим потоком воздуха. Легкие примеси затем отделяются от воздуха в горизонтальных циклонах 3.

Очищенное от легких примесей зерно поступает через приемные устройства 4 секций ситового корпуса 5 сепаратора А1-БСШ. Принцип работы сепаратора заключается в параллельном и последовательном движении исходной смеси зерна на наборе плоских горизонтальных сит, совершающих вместе с корпусом равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. В результате колебаний сепарирующей поверхности, процесса самосортирования и просеивания через ситовую поверхность происходит разделение зерна на крупную и мелкую фракции и выделение мелких примесей (подсева).

Во время работы агрегата под нагрузкой надо обращать внимание на:

равномерность загрузки скальператора и секций ситового корпуса сепаратора исходной зерновой смесью и истечение зерна из самотечной трубы в приемное устройство было с «подпором»; в случае неравномерности загрузки изменяют положение подвижного диска в приемном устройстве так, чтобы в подводящей самотечной трубе создавался подпор зерна;

эффективность аспирационного режима скальператора и ситового корпуса сепаратора; ее регулируют поворотным клапаном, расположен-ным в аспирационном патрубке скальператора, и шибером на аспирацион-ном воздуховоде сепаратора;

нормальную скорость воздушного потока в кольцевых пневмоканалах и расход воздуха в циклонах, регулируя расход воздуха так, чтобы в относы не попадало нормальное зерно;

состояние всех колеблющихся узлов и деталей сепаратора, бесшумность его работы;

качество очистки ситовых рам сепаратора;

качество очистки ситовых цилиндров скальператора; при необходимости регулируют зазор между поверхностями цилиндров и резиновыми пластинами-очистителями;

величину радиуса круговых колебаний и число колебаний ситового корпуса.

 

 

 

Рис. 33. Технологическая схема зерноочистительного агрегата А1-БЗА:
1 — скальператор, 2 — пневмосепарирующий канал, 3 — горизонтальный циклон, 4 — приемное устройство, 5 — ситовой корпус

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..