Принцип работы агрегата заключается в
последовательном прохождении исходной зерновой смеси через рабочие
органы агрегата, которые выполняют определенное функциональное
назначение. Исходная зерновая смесь по самотечным трубам (рис. 33)
подается в приемные устройства блока скальператоров 1, где каждый из
зерновых потоков очищается от грубых и крупных посторонних примесей на
рабочем и контрольном цилиндрах скальператора.
Отобранные примеси сходом с рабочего и контрольного цилиндров выводятся
из агрегата. Зерно с оставшимися примесями, прошедшими через ситовую
поверхность цилиндров, поступает в соответствующий пневмосепарирующий
кольцевой канал 2, где происходит его очистка от аэродинамически легких
примесей восходящим потоком воздуха. Легкие примеси затем отделяются от
воздуха в горизонтальных циклонах 3.
Очищенное от легких примесей зерно поступает через приемные устройства 4
секций ситового корпуса 5 сепаратора А1-БСШ. Принцип работы сепаратора
заключается в параллельном и последовательном движении исходной смеси
зерна на наборе плоских горизонтальных сит, совершающих вместе с
корпусом равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной
плоскости. В результате колебаний сепарирующей поверхности, процесса
самосортирования и просеивания через ситовую поверхность происходит
разделение зерна на крупную и мелкую фракции и выделение мелких примесей
(подсева).
Во время работы агрегата под нагрузкой надо обращать внимание на:
равномерность загрузки скальператора и секций ситового корпуса
сепаратора исходной зерновой смесью и истечение зерна из самотечной
трубы в приемное устройство было с «подпором»; в случае неравномерности
загрузки изменяют положение подвижного диска в приемном устройстве так,
чтобы в подводящей самотечной трубе создавался подпор зерна;
эффективность аспирационного режима скальператора и ситового корпуса
сепаратора; ее регулируют поворотным клапаном, расположен-ным в
аспирационном патрубке скальператора, и шибером на аспирацион-ном
воздуховоде сепаратора;
нормальную скорость воздушного потока в кольцевых пневмоканалах и расход
воздуха в циклонах, регулируя расход воздуха так, чтобы в относы не
попадало нормальное зерно;
состояние всех колеблющихся узлов и деталей сепаратора, бесшумность его
работы;
качество очистки ситовых рам сепаратора;
качество очистки ситовых цилиндров скальператора; при необходимости
регулируют зазор между поверхностями цилиндров и резиновыми
пластинами-очистителями;
величину радиуса круговых колебаний и число колебаний ситового корпуса.