Представляет собой разборную конструкцию
(рис. 24), состоящую из ситового корпуса 5, системы поддерживающих,
приемных и выпускных устройств. Ситовой корпус сепаратора подвешивают на
стальных канатах 2 подвесками 1 к потолочной раме. Стальные канаты
вводят в замок и фиксируют клиньями.
Регулируют длину каната и устанавливают ситовой корпус горизонтально с
помощью натяжных стержней 6. На валиках-штангах 3 к потолочной раме
прикреплены приемные устройства 4, предназначенные для регулирования
подачи исходного зерна по секциям, присоединения самотечных труб подачи
зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам приемных устройств и
приемным патрубкам ситового корпуса, патрубкам днища корпуса и напольным
патрубкам крепят резиновыми кольцами матерчатые рукава.
Ситовой корпус шкафной конструкции, на крышке которого смонтирован
привод, передающий вращение балансирному механизму при помощи
клиноременной передачи. Балансирный механизм состоит из вала, верхнего и
нижнего балансиров, закрепленных на валу.
Ситовой корпус (рис. 25) представляет собой соединенные на несущей раме
3 в один блок четыре секции 4. Каждая секция с одной стороны закрыта
дверью 6, внутри которой перегородками образованы распределительная
коробка 7 и перепускные каналы 8, а с другой стороны — распределительные
коробки 13 и 14 с перепускными каналами аналогичной конструкции.
Перепускные каналы и распределительные коробки
предназначены для распределения и направления потока зерновой смеси по
рабочим органам.
Сверху секции закрыты крышкой 1, снизу — днищем 12. На крышке
смонтированы приемные патрубки 5, служащие для равномерного
распределения зерновой смеси на приемные рамы, на днище и дверях —
выпускные патрубки 11. С боковых сторон секции закрыты обшивками 2.
Направляющие секций с обшивками с одной стороны и
продольной перегородкой несущей рамы — с другой образуют боковые каналы
9.
В направляющие каждой секции вставлены 16 выдвижных рам. Они состоят из
цельнометаллического поддона и деревянной вкладной рамы. Эта рама
представляет собой деревянный каркас, разделенный внутренними
перегородками на шесть равных по размеру ячеек, сверху которого
закреплено сито, а снизу — сварная опорная сетка. Сито очищается
блуждающими очистителями, находящимися между ситом и сеткой по одному в
каждой ячейке рамы. Очиститель представляет собой треугольную пластину
из полиуретана, имеющую в центре сферический опорный выступ.
Приемное устройство состоит из плиты с установленным на ней патрубком,
внутри которого находится шток с диском. В верхней части патрубка
расположено смотровое стекло. Зазор между нижним основанием и диском
регулируют вращением штока в резьбовой втулке и фиксируют контргайкой.
Принцип работы сепаратора (рис. 26) заключается в параллельном и
последовательном перемещении обрабатываемой зерновой смеси по набору
плоских горизонтальных сит, совершающих равномерное круговое
поступательное движение в горизонтальной плоскости. В результате
колебаний ситовой поверхности происходит процесс самосортирования
обрабатываемой зерновой смеси, вследствие чего мелкое зерно (мелкая
фракция) и мелкие примеси (подсев) концентрируются внизу, достигают
ситовой поверхности и просеиваются. Крупная фракция зерна II после
четырехкратного последовательного прохождения по верхним 12 рамам каждой
секции сходом выводится из сепаратора. Мелкая фракция зерна III и мелкие
примеси IV по боковым каналам каждой секции поступают на четыре нижние
подсевные рамы, на которых мелкая фракция зерна III сходом, а мелкие
примеси IV проходом раздельно удаляются из сепаратора.
При эксплуатации сепараторов А1-БСФ-50 и А1-БСШ следующие основные
неисправности узлов и механизмов вызывают снижение эффективности их
работы. Наличие подсева в сходовых фракциях и нормального зерна
свидетельствует о перегрузке либо засеивании и повреждении сит.
Сита и сетки не должны иметь прогибов, провисов, вмятин, а очистители —
значительного износа.
Недостаточный радиус колебаний и разные по величине
колебания верхней и нижней частей корпуса снижают производительность и
вызывают подпор снизу зерном; неспокойные колебания могут наблюдаться
при перегрузке нижних рам вследствие «пробок» в отводящих самотеках.
Стук в подшипниковом узле и его нагрев свидетельствуют об износе
подшипника и неисправности корпуса. Разбрызгивание смазки из узла
свидетельствует об износе манжеты. Техническая характеристика
сепараторов А1-БСФ-50 и А1-БСШ приведена в таблице 9.
Рис. 26. Технологическая схема сепаратора А1-БСШ:
I— неочищенное зерно, II — крупная фракция зерна; III — мелкая фракция
зерна; IV — мелкие примеси (подсев)