Сепаратор А1-БСШ

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

 

Сепаратор А1-БСШ

 

 

 Представляет собой разборную конструкцию (рис. 24), состоящую из ситового корпуса 5, системы поддерживающих,

приемных и выпускных устройств. Ситовой корпус сепаратора подвешивают на стальных канатах 2 подвесками 1 к потолочной раме. Стальные канаты вводят в замок и фиксируют клиньями.

Регулируют длину каната и устанавливают ситовой корпус горизонтально с помощью натяжных стержней 6. На валиках-штангах 3 к потолочной раме прикреплены приемные устройства 4, предназначенные для регулирования подачи исходного зерна по секциям, присоединения самотечных труб подачи зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам приемных устройств и приемным патрубкам ситового корпуса, патрубкам днища корпуса и напольным патрубкам крепят резиновыми кольцами матерчатые рукава.

Ситовой корпус шкафной конструкции, на крышке которого смонтирован привод, передающий вращение балансирному механизму при помощи клиноременной передачи. Балансирный механизм состоит из вала, верхнего и нижнего балансиров, закрепленных на валу.

Ситовой корпус (рис. 25) представляет собой соединенные на несущей раме 3 в один блок четыре секции 4. Каждая секция с одной стороны закрыта дверью 6, внутри которой перегородками образованы распределительная коробка 7 и перепускные каналы 8, а с другой стороны — распределительные коробки 13 и 14 с перепускными каналами аналогичной конструкции. Перепускные каналы и распределительные коробки
предназначены для распределения и направления потока зерновой смеси по рабочим органам.

Сверху секции закрыты крышкой 1, снизу — днищем 12. На крышке смонтированы приемные патрубки 5, служащие для равномерного распределения зерновой смеси на приемные рамы, на днище и дверях — выпускные патрубки 11. С боковых сторон секции закрыты обшивками 2.

 

 

 

 

Рис. 24. Сепаратор А1-БСШ:
1 — подвеска, 2 — канат; 3 — валик-штанга, 4 — приемное устройство, 5 — ситовой корпус, 6 — стержень, 7 — рукав

 

 

 

 

 

 

 

Рис 25. Ситовой корпус сепаратора А1-БСШ:
1 — крышка, 2 — обшивка, 3 — несущая рама, 4 — секция, 5 — приемный патрубок, 6 — дверь; 7, 13, 14 — распределительные коробки, 8 — перепускной канал, 9 — боковой канал; 10 — съемные направляющие, 11 — выпускной патрубок, 12 — днище

 

 

 

 

Направляющие секций с обшивками с одной стороны и продольной перегородкой несущей рамы — с другой образуют боковые каналы 9.

В направляющие каждой секции вставлены 16 выдвижных рам. Они состоят из цельнометаллического поддона и деревянной вкладной рамы. Эта рама представляет собой деревянный каркас, разделенный внутренними перегородками на шесть равных по размеру ячеек, сверху которого закреплено сито, а снизу — сварная опорная сетка. Сито очищается блуждающими очистителями, находящимися между ситом и сеткой по одному в каждой ячейке рамы. Очиститель представляет собой треугольную пластину из полиуретана, имеющую в центре сферический опорный выступ.

Приемное устройство состоит из плиты с установленным на ней патрубком, внутри которого находится шток с диском. В верхней части патрубка расположено смотровое стекло. Зазор между нижним основанием и диском регулируют вращением штока в резьбовой втулке и фиксируют контргайкой.

Принцип работы сепаратора (рис. 26) заключается в параллельном и последовательном перемещении обрабатываемой зерновой смеси по набору плоских горизонтальных сит, совершающих равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. В результате колебаний ситовой поверхности происходит процесс самосортирования обрабатываемой зерновой смеси, вследствие чего мелкое зерно (мелкая фракция) и мелкие примеси (подсев) концентрируются внизу, достигают ситовой поверхности и просеиваются. Крупная фракция зерна II после четырехкратного последовательного прохождения по верхним 12 рамам каждой секции сходом выводится из сепаратора. Мелкая фракция зерна III и мелкие примеси IV по боковым каналам каждой секции поступают на четыре нижние подсевные рамы, на которых мелкая фракция зерна III сходом, а мелкие примеси IV проходом раздельно удаляются из сепаратора.

При эксплуатации сепараторов А1-БСФ-50 и А1-БСШ следующие основные неисправности узлов и механизмов вызывают снижение эффективности их работы. Наличие подсева в сходовых фракциях и нормального зерна свидетельствует о перегрузке либо засеивании и повреждении сит.

Сита и сетки не должны иметь прогибов, провисов, вмятин, а очистители — значительного износа.

 

Недостаточный радиус колебаний и разные по величине колебания верхней и нижней частей корпуса снижают производительность и вызывают подпор снизу зерном; неспокойные колебания могут наблюдаться при перегрузке нижних рам вследствие «пробок» в отводящих самотеках. Стук в подшипниковом узле и его нагрев свидетельствуют об износе подшипника и неисправности корпуса. Разбрызгивание смазки из узла свидетельствует об износе манжеты. Техническая характеристика сепараторов А1-БСФ-50 и А1-БСШ приведена в таблице 9.

 

 

 

 

Рис. 26. Технологическая схема сепаратора А1-БСШ:
 I— неочищенное зерно, II — крупная фракция зерна; III — мелкая фракция зерна; IV — мелкие примеси (подсев)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..