Предназначена для пневматического
сепарирования зерновой смеси, ее применяют в подготовительных отделениях
мукомольных заводов при подаче зерна на второе отволаживание. На
крупозаводах колонки не используют.
Аспирационная колонка У1-БКА (рис. 10) состоит из двух сварных частей:
пневмосепарирующего узла 3 и переходника 10 (с прямоугольника на круг)
для вывода зерна из канала. Переходник снабжен смотровым окном 2. В
аспирационном канале 8 (каскадного типа) установлены направляющие лотки
7 и задвижки 9 для регулирования воздушного потока:
В крышке корпуса сделано два отверстия — круглое и овальное: первое
служит для ввода зерна через патрубок 5, а второе — для подсоединения к
системе аспирации через конфузор 6. Под круглым отверстием внутри
аспирационного канала по всей длине установлены на-клонно к горизонтали
направляющие лотки 7, предназначенные для изменения направления движения
зерна и обеспечивающие его каскадное движение. Крепят лотки к торцевым
стенкам так, чтобы можно было регулировать их положение.
Принцип работы колонки заключается в продувании зерна потоком воздуха,
уносящего с собой легкие примеси, отличающиеся от зерна
аэродинамическими свойствами. Режим технологического процесса
пневматического сепарирования зерновой смеси непрерывный.
В отличие от колонки А1-БКА аспирационная колонка У1-БКА не имеет
приводных узлов, что делает ее более простой и надежной. Порядок работы
колонки следующий. Зерновая смесь через патрубок 5 в верхней крышке
самотеком поступает на лотки колонки, где изменяет направление движения
и зигзагообразно перемещается вниз под действием силы тяжести. При
перемещении с одного лотка на другой зерно продувается воздушным
потоком, поступающим в колонку через прямоугольные отверстия в передней
стенке колонки. Выделенная легкая примесь уносится из колонки воздушным
потоком в аспирационную сеть через конфузор в верхней крышке.
Для эффективности работы колонки необходимо раз в месяц (в декадную
остановку) очищать рабочую зону колонки и проверять креп-ление
направляющих лотков и заслонок. Очищать рабочую зону необходимо при
работающей аспирационной сети и полностью перекрытой подаче зерна в
колонку.
В процессе эксплуатации необходимо периодически проверять эффективность
сепарирования и наличие годного зерна в относах, т. е. четкость
сепарирования. Нарушение этих параметров, а также подсор зерна й пыление
надо своевременно выявлять, определять причину отклонений и немедленно
принимать меры к их устранению. Наиболее характерны следующие причины:
нарушение режима работы в аспирационной сети, забивание колонки,
налипание пыли, ослабление креплений и смещение положений направляющих
лотков и заслонок, нарушение герметичности соединений.