Аспираторы типа А1-БДЗ с замкнутым циклом воздуха и диаметральным
вентилятором предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных
культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, конт-роля готовой
продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких
примесей. Аспираторы устанавливают в шелушильных отделениях крупяных и
зерноочистительных отделениях мукомольных заводов. Аспираторы типа
А1-БДЗ выпускают двух модификаций по производительности 6 т/ч (А1-БДЗ-6)
и 12 т/ч (А1-БДЗ-12).
Аспиратор (рис. 5) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса,
представляющего собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в
которой внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера
У У, вертикальные пневмосепарирующий 10 и рециркуляционный 5 каналы,
осадочная камера 4. В нее по длине машины встроен диаметральный
вентилятор (ротор) 2 и шнек 7 для вывода относов.
К нижней части пневмосепарирующего канала приварен выпускной патрубок 9
для вывода очищенного продукта из аспиратора. В верхней части приемной
камеры установлен механизм 13 с двумя грузовыми клапанами,
сблокированными между собой тягой, и делитель 12, положение которого
можно изменять относительно приемного патрубка в зависимости от
направления потока продукта. Это позволяет лучше распределить продукт по
длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала. Двухклапанный
механизм автоматически поддерживает постоянный уровень продукта в
приемной камере независимо от его поступления.
В пневмосепарирующем канале продукт падает на направляющую, которая в
конце имеет горизонтальный участок для лучшего «разбрызгивания» зерна в
зоне сепарирования, или на наклонную плоскость ската при использовании
сепаратора на контроле лузги. Для регулирования воздушного режима на
входе в осадочную камеру установлена поворотная заслонка 3 обтекаемой
формы. Ее поперечное сечение имеет форму лемнискаты.
Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции на полуосях с
промежуточными дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращается в
подшипниковых узлах. В зависимости от перерабатываемой культуры и
производительности частоту вращения ротора вентилятора изменяют, заменяя
шкивы. Вал шнека установлен в двух шариковых сферических подшипниках.
С противоположной стороны привода ротора сделано окно для вывода относов
из шнека и установлен противоподсосный клапан, который выполнен из
листовой резины и армирован продольными металлическими полосами. Для
визуального наблюдения за поступлением продукта в аспиратор и его
сепарированием в пневмоканале с торцов машины предусмотрены два
смотровых окна, которые крепят на стенках с помощью резиновых
уплотнений. Для очистки внутренней поверхности аспиратора к торцевым
стенкам корпуса крепят на петлях фортки и дверку с резиновыми
уплотнениями, которые фиксируют ручками с зажимами. Для более надежной
герметичности вывода относов с аспиратором поставляют патрубок, который
закрепляют к торцевой стенке корпуса.
Привод вентилятора и шнека от электродвигателя 6, который установлен на
плите, через клиноременную передачу и контрпривод 8. Последний можно
перемещать в двух направлениях: по вертикали и горизонтали, обеспечивая
таким образом натяжение всех клиновых ремней.
Принцип работы аспиратора заключается в следующем (рис. 6). Исходный
продукт через приемный патрубок 5 самотеком поступает в приемную камеру,
в которой по наклонным скатам 4 равномерно распределяется по всей ее
длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает в
пневмосепарирующий канал 2, где продувается восходящим потоком воздуха,
создаваемым диаметральным вентилятором 6.
Аэродинамически легкие примеси захватываются
воздухом и поступают в осадочную камеру 7. Очищенный продукт выводится
из машины через выпускной патрубок 1. Относы, осаждаясь в камере 7,
выводятся из машины шнеком 8. Воздух, освобожденный от примесей, вновь
засасывается ротором вентилятора и через рециркуляционный канал
поступает в пневмосепарирующий канал. Таким образом, воздушный поток
движется по замкнутому циклу.
Техническая характеристика аспираторов типа А1-БДЗ приведена в таблице
6.
* Производительность на овсе снижается на 25 %.
Во время работы сепаратора под нагрузкой о,собое
внимание следует обратить на: равномерность подачи в аспиратор продукта,
,не допуская его перегрузки (наблюдение осуществляют через, смотровые
окна на приемной камере); чувствительность и плавность работы
двухклапанного механизма приемной камеры; положение грузов (их
регулируют так, чтобы уровень продукта над грузовым клапаном был в зоне
смотрового окна); равномерность подачи и распределения продукта по длине
пневмосепарирующего канала; скорость и равномерность воздушного потока
по длине пневмосепарирующего канала, не допуская уноса годного продукта
с отходами; отсутствие подсоров и пыления через смотровые окна, фортки и
грузовой клапан на выходе относов.