АСПИРАТОРЫ ТИПА А1-БДЗ

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

АСПИРАТОРЫ ТИПА А1-БДЗ



Аспираторы типа А1-БДЗ с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, конт-роля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. Аспираторы устанавливают в шелушильных отделениях крупяных и зерноочистительных отделениях мукомольных заводов. Аспираторы типа А1-БДЗ выпускают двух модификаций по производительности 6 т/ч (А1-БДЗ-6) и 12 т/ч (А1-БДЗ-12).

Аспиратор (рис. 5) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса, представляющего собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера У У, вертикальные пневмосепарирующий 10 и рециркуляционный 5 каналы, осадочная камера 4. В нее по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) 2 и шнек 7 для вывода относов.

К нижней части пневмосепарирующего канала приварен выпускной патрубок 9 для вывода очищенного продукта из аспиратора. В верхней части приемной камеры установлен механизм 13 с двумя грузовыми клапанами, сблокированными между собой тягой, и делитель 12, положение которого можно изменять относительно приемного патрубка в зависимости от направления потока продукта. Это позволяет лучше распределить продукт по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала. Двухклапанный механизм автоматически поддерживает постоянный уровень продукта в приемной камере независимо от его поступления.

В пневмосепарирующем канале продукт падает на направляющую, которая в конце имеет горизонтальный участок для лучшего «разбрызгивания» зерна в зоне сепарирования, или на наклонную плоскость ската при использовании сепаратора на контроле лузги. Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная заслонка 3 обтекаемой формы. Ее поперечное сечение имеет форму лемнискаты.

Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции на полуосях с промежуточными дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращается в подшипниковых узлах. В зависимости от перерабатываемой культуры и производительности частоту вращения ротора вентилятора изменяют, заменяя шкивы. Вал шнека установлен в двух шариковых сферических подшипниках.

С противоположной стороны привода ротора сделано окно для вывода относов из шнека и установлен противоподсосный клапан, который выполнен из листовой резины и армирован продольными металлическими полосами. Для визуального наблюдения за поступлением продукта в аспиратор и его сепарированием в пневмоканале с торцов машины предусмотрены два смотровых окна, которые крепят на стенках с помощью резиновых уплотнений. Для очистки внутренней поверхности аспиратора к торцевым стенкам корпуса крепят на петлях фортки и дверку с резиновыми уплотнениями, которые фиксируют ручками с зажимами. Для более надежной герметичности вывода относов с аспиратором поставляют патрубок, который закрепляют к торцевой стенке корпуса.

Привод вентилятора и шнека от электродвигателя 6, который установлен на плите, через клиноременную передачу и контрпривод 8. Последний можно перемещать в двух направлениях: по вертикали и горизонтали, обеспечивая таким образом натяжение всех клиновых ремней.

Принцип работы аспиратора заключается в следующем (рис. 6). Исходный продукт через приемный патрубок 5 самотеком поступает в приемную камеру, в которой по наклонным скатам 4 равномерно распределяется по всей ее длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает в пневмосепарирующий канал 2, где продувается восходящим потоком воздуха, создаваемым диаметральным вентилятором 6.

 

 

Аэродинамически легкие примеси захватываются воздухом и поступают в осадочную камеру 7. Очищенный продукт выводится из машины через выпускной патрубок 1. Относы, осаждаясь в камере 7, выводятся из машины шнеком 8. Воздух, освобожденный от примесей, вновь засасывается ротором вентилятора и через рециркуляционный канал поступает в пневмосепарирующий канал. Таким образом, воздушный поток движется по замкнутому циклу.
 


Техническая характеристика аспираторов типа А1-БДЗ приведена в таблице 6.

* Производительность на овсе снижается на 25 %.

 

 

Во время работы сепаратора под нагрузкой о,собое внимание следует обратить на: равномерность подачи в аспиратор продукта, ,не допуская его перегрузки (наблюдение осуществляют через, смотровые окна на приемной камере); чувствительность и плавность работы двухклапанного механизма приемной камеры; положение грузов (их регулируют так, чтобы уровень продукта над грузовым клапаном был в зоне смотрового окна); равномерность подачи и распределения продукта по длине пневмосепарирующего канала; скорость и равномерность воздушного потока по длине пневмосепарирующего канала, не допуская уноса годного продукта с отходами; отсутствие подсоров и пыления через смотровые окна, фортки и грузовой клапан на выходе относов.

 

 

 

Рис 5. Аспиратор типа А1-БДЗ
1 — приемный патрубок, 2 — вентилятор, 3 — заслонка, 4 — осадочная камера, 5 — рециркуляционный канал, 6 — электродвигатель, 7 — шнек, 8 — контрпривод, 9 — выпускной патрубок, 10 — пневмосепарирующий канал, 11—приемная камера, 12 — делитель, 13 — двухклапанный механизм

 

 

 

 

 

 

Рис. 6 Технологическая схема аспиратора типа А1-БДЗ:
1, 5 — патрубки, 2 — пневмосепарирующий канал, 3 — скатная плоскость, 4 — скат, 6 — вентилятор, 7 — осадочная камера, 8 — шнек, I — неочищенное зерно, II — очищенное зерно, III — относы, IV — очищенный воздух, V — воздух с относами
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..