ПРОИЗВОДСТВО МОЛОЧНЫХ СМЕСЕЙ «МАЛЫШ»

ПРОИЗВОДСТВО МОЛОЧНЫХ СМЕСЕЙ «МАЛЫШ»

Сухая молочная смесь «Малыш» представляет собой порошок, полученный смешиванием молочной основы, сахара, специально обработанной диетической „муки, витаминов С, РР, Be и глицерофосфата железа.

Приготовление сухой молочной основы

Сухая молочная основа готовится высушиванием на распылительных сушилках смеси специально подготовленного молока и сливок, к которым перед сушкой добавляют кукурузное рафинированное масло с витаминами А, Д2 и Е.

Технологический процесс приготовления сухой молочной основы включает следующие операции: приемку молока; охлаждение, хранение и очистку молока; нормализацию исходного молока; пастеризацию и сгущение; внесение в сгущенное молоко растительного масла и жирорастворимых витаминов; гомогенизацию смеси; сушку и охлаждение.

При приемке молока определяют его органолептические и другие качественные показатели — плотность, содержание жира, кислотность; чистота определяется лабораторией, которая передает полученные показатели оператору. Некондиционное молоко для производства молочной основы не применяют.

Принятое молоко охлаждают до 4°С и хранят в молочных танках вместимостью по 30 т. Из танков молоко поступает в первую секцию автоматического пластинчатого теплообменника, где нагревается до 31°С, а затем направляется на центробежный молокоочиститель. Очищенное молоко поступает на вторую секцию теплообменника и /подогретое до 4ГС подается на сепаратор-нормализатор.

Обезжиренное молоко подают в промежуточную емкость и оттуда — в паро;контактный пастеризатор, работающий в комплекте с вакуум-выпарной установкой.

Сливки пастеризуют на пластинчатом теплообменнике при температуре 92°С. Обезжиренное молоко пастеризуют на автоматическом парожонтактном пастеризаторе при температуре 110—115°С. Кислотность обезжиренного молока перед пастеризацией должна быть не выше 19°Т, сливок — 25°Т.

Сгущение ведут в четырехкорпусном вакуум-аппарате. При сгущении в первом корпусе поддерживается температура 67—69°С, во втором 61,5—65°С, в третьем 49,5—54°С, в четвертом 42—43°С. В четвертом корпусе вакуум-аппарата « обезжиренному моложу добавляют сливки для получения стандартного состава молочной основы. Количество сливок рассчитывают в соответствии с действующей технологической инструкцией.

Смесь сгущают до содержания 40—43% сухих веществ (с учетом последующего добавления растительного масла).

Растительное масло, подогретое до 60°С, жирорастворимые витамины А, Д2 и Е и сгущенное молоко из вакуум-аппарата поступают в танк-смеситель, где тщательно перемешиваются, полученная смесь через фильтр направляется на теплообменник и в гомогенизатор. Расчет количества вносимого растительного масла ,и жирорастворимых витаминов ведут по формулам технологической инструкции производства молочной смеси «Малыш».

Смесь гомогенизируют при температуре 52—60°С на двухступенчатом гомогенизаторе при следующем режиме работы: первая ступень — давление в гомогенизаторе 20—21 МПа; вторая ступень 6—7 МПа.

Гомогенизированную смесь сушат на прямоточной распылительной сушилке при следующем режиме: температура воздуха, поступающего в сушильную башню, 155—175°С; температура воздуха при выходе из сушильной башни 70—80°С.

Влажный пороиюк из сушильной башни направляется в трехсекционный досушиватель, где происходит досушивание его и охлаждение при температурах: в I секции 60—70°С, во II секции 60—70°С, в III секции 10—12°С. Сухая молочная основа из досу-шивателя должна выходить с температурой не более 25°С и содержать жира 41,4%, в том числе (растительного 10,2%, сухих обезжиренных веществ молока 56,1 %; влаги 2,5%.

содержание .. 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 ..