Обезвоженные отвары изготовляют из рисовой, гречневой и овсяной
круп.
Технологическая схема производства обезвоженных отваров
представлена на рис. 56.
Крупу (рисовую, гречневую, овсяную) очищают от примесей на
зерновом сепараторе 1 и через автовесы 2 направляют в
зерномоечную машину 3. Овсяную крупу после мойки расплющивают на
плющильном станке 4 и насосом 5 подают в варочный аппарат 6, где
заливают 8—10-кратным объемом воды. Гречневую и рисовую крупы
направляют в варочный аппарат без плющения.
Разваренную крупу насосом 7 подают на строенную протирочную
машину 8, где отделяют мезгу, которую сушат на вальцовой сушилке
и реализуют как отходы.
Полученный после протирки жидкий отвар гомогенизируют, пропуская
через гомогенизатор 9, и собирают в сборнике 10, оборудованные
паровой рубашкой для подогрева продукта. По мере надобности
отвар из сборников подают насосом 11 в приемный бачок 12
распылительной сушилки 13. Сухой отвар просеивают на
вибрационном сите 14, отделяя комочки, которые затем дробят и
присоединяют к продукту.
Рис 56. Технологическая схема производства
обезвоженных отваров круп
Очистка и мойка крупы
Крупу очищают на зерновом сепараторе. В
зависимости от вида крупы устанавливают различные сита (табл.
27).
Работа на зерновом сепараторе подробно описана в главе 3.
Очищенную крупу пропускают через магнитные заграждения и
системой транспортеров направляют на автовесы для взвешивания, а
оттуда в приемный бункер зерномоечной машины.
При правильной эксплуатации моечной машины (см. главу 3)
достигается полное удаление минеральных примесей, одновременно
удаляются лузга, необруш и мучель.
Продолжительность нахождения крупы в зерномоечной машине,
применяемой в цехах детских продуктов, 2—3 мин.
Средняя температура воды, удельный расход ее и потери сухих
веществ при мойке приведены в табл. 28.
Плющение крупы
Овсяную крупу перед варкой плющат на вальцовом станке с гладкими
валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу один
другому.
В зависимости от размера крупы расстояние между валками
устанавливают равным 1,5—3,0 мм, при этом следует иметь в виду,
что хорошо расплющенная крупа дает в дальнейшем больший выход
отвара.
Валки, на которых осуществляется плющение крупы, должны быть
оборудованы питающим механизмом, подающим продукт равномерно по
всей длине валков (обычно устанавливаются рифленые валики), и
специальными ножами для снятия расплющенного продукта.
Для равномерного распределения влаги в крупе после мойки, что
облегчает процесс плющения и сокращает потери в виде мучки,
крупу подвергают 10—15-минутной отлежке.
При плющении овсяной крупы клеточные стенки разрушаются,
содержимое клеток становится более доступным воздействию воды,
что приводит к увеличению извлечения питательных веществ в отвар
и значительно сокращает продолжительность варки крупы.
Пропарка мытой крупы острым паром перед плющением, как
показывают исследования, еще более увеличивает переход сухих
веществ в отвар (табл. 29).