Вращательное движение от электродвигателя
АОЛ2-22-4/2 передается на главный вал червячного редуктора, на
котором находятся рычаги, кулачки и звездочки.
Дозатор 2 представляет собой два диска, укрепленных на
вертикальном валу. В дисках смонтированы четыре пары стаканов,
телескопически вставляющиеся один в другой. Нижний диск,
перемещаясь вдоль оси вала, сближает или раздвигает стаканы,
таким путем изменяется величина порции. Продукт в стаканы
дозатора подается непрерывно из бункера 3.
Рулон ленты шолиэтиленовой пленки устанавливается в
руло-нодержателе 4, который обеспечивает равномерную подачу
пленки и регулирование ленты в осевом направлении. При помощи
направляющего ролика 5 полиэтиленовая пленка подается на
механизм свертывания. В рукавообразователе 6 лента свертывается
в рукав, края ее накладываются один на другой, двигаясь мимо
продольного нагревателя.
Сваривающее устройство 7 имеет нагревательную и охлаждающую
часть. В нагревательном отделении смонтированы спирали. Воздух,
проходя через раскаленную нихромовую спираль, прогревается,
затем через отверстия сварочной головки направляется на края
движущегося рукава и производит сварки полиэтиленовой пленки в
продольном направлении. Часть воздуха через охладитель подается
на сваренный шов и охлаждает его.
Устройство, при помощи которого делается поперечный шов на
пакетах и производится отрезка их, состоит из нагревателя и
опоры, смонтировано на рычагах, укрепленных на главном валу
червячного редуктора. При одновременном сближении нагревателя и
опоры пленка сжимается и образуется поперечный шов, а две пары
клещей отрезают пакет и протягивают рукав. Длина пакета
регулируется изменением амплитуды колебаний рычагов.
Из бункера продукт подается в мерные стаканы дозатора.
Происходит закрывание клещеобразных захватов, двигающихся
вниз, затем из дозатора в заданном интервале в рукав поступает
порция продукта. В процессе наполнения рукава продуктом вторая
пара клещеобразных захватов в нижнем положении раскрывается и
двигается вверх. Заполненный, проваренный и отрезанный пакет
поступает на транспортер 8. Достшая верхнего положения,
клещеобразные захваты закрываются, поступает очередная доза
продукта, так повторяется процесс.
Готовая продукция из рабочей зоны автомата транспортером
подается на участок контроля и упаковки.
Автомат имеет пневматическую систему, предназначенную для сварки
и охлаждения продольного шва.
Сжатый воздух через регулятор давления подается в сваривающее
устройство. В камере воздух прогревается до заданной
температуры, затем он поступает е зону сварки.
Для охлаждения нагревателей автомат располагает гидравлической
системой. Из общей магистрали через тройник вода по шлангам
поступает в нагреватели, охлаждая их. Отработавшая вода
отводится в канализацию.
Электропитание автомата осуществляется от четырехпроводной сети
трехфазного тока напряжением 380/220 В, 50 Гц.
Электрооборудование и приборы смонтированы в пульте управления и
на автомате.
Технологическая схема автомата АРЖ дана на рис. 22.
Рис. 22. Технологическая схема расфасовочно-упаковочного
автомата АРЖ:
1 — воронка для поступающего продукта; 2 — диск с мерными
стаканами; 3 — рулон полиэтиленовой пленки; 4 — направляющий
валик; 5 — труба с воронкой; 6 — рукавообразователь; 7 -
продольный нагреватель; 8 — закрытые клещеобразные захваты; 9 —
открытые клещеобразные захваты; 10 - пакет с продуктом; 11 —
транспортер.
Техническая характеристика расфасовочно-упаковочного автомата
АРЖ
|