Распылительные сушилки типа «Нема»

  Главная       Учебники - Пищевые продукты      Пищевые концентраты (Бачурская Л. Д., Гуляев В. Н.)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

 

Распылительные сушилки типа «Нема»

 

 

В Советском Союзе для сушки жидких отваров используют распылительные сушилки типа «Нема» (рис. 10).
 

 

 

Рис. 10. Распылительная сушилка «Нема».

 


Установка представляет собой сушильную цилиндрическую башню 1 диаметром 4500 мм, высотой 4500 мм. Наружная и внутренняя стенки башни выполнены из металла (внутренняя из листовой нержавеющей стали). Между стенками имеется теплоизоляционный слой из шлаковой ваты толщиной 70 мм.

Башня имеет два тангенционных ввода 2 для горячего воздуха, расположенных в нижней зоне, и выводное отверстие для отработавшего воздуха в верхнем перекрытии 3.

Пол башни обычно выстилают метлахской плиткой. В башне сушильной установки во время работы всегда повышенная температура, а в самом низу и пониженная влажность воздуха. Это приводит к тому, что метлахские плитки, уложенные на цементном растворе, держатся плохо и часто сбиваются с места очистительным механизмом.

Для укладки метлахской плитки рекомендуется использовать одну из мастик, приготовляемых по рецептам, приведенным в табл. 4.

 

 

 

Добавка асбеста в казеиново-цементный клей повышает в 3 раза сцепление плитки с основанием, увеличивает эластичность мастики и уменьшает усадку.

Мастику готовят следующим образом. Сухую смесь казеинового клея и цемента размешивают с водой до получения однородной массы, без комков. Затем (при приготовлении мастики по рецепту 2) добавляют асбест и снова перемешивают смесь до получения однородной массы.

Смесь сохраняет удобоукладываемость в продолжение 3 ч при температуре 15°С. Состав набирает прочность в течение 5 сут. Наиболее рационально покрывать пол листовой нержавеющей сталью. Это предотвратит попадание в продукт посторонних предметов и устранит остановки сушилок из-за нарушения целостности пола.

В центре пола имеется отверстие для распылительного механизма и прямоугольное отверстие, идущее от центра к периферии, для выгрузки сухого продукта. Внутри башни установлена паровая турбина 4 с распылительным диском 5 и уборочный вращающийся механизм 6, которым высушенный продукт, накапливаемый на полу башни, подается к разгрузочному отверстию.

Башня оборудована дверью со смотровым стеклом.

Мощность установленной паровой турбины 8,09 кВт, частота вращения вала турбины 8000 об/мин при давлении свежего пара на входе в турбину 0,7 МПа и противодавление 0,02 МПа.

Турбина снабжена регулятором безопасности и быстрозапорным вентилем, смонтированным на коллекторе паропровода. Вентиль имеет приспособление, отключающее подачу пара на турбину. В том случае, когда давление .масла падает ниже допустимого уровня, что может быть при резком увеличении частоты вращения турбины или при прекращении подачи электроэнергии (остановка электродвигателя масляного насоса).

Для смазки турбины установлен шестеренчатый масляный насос производительностью 18 л/мин при давлении масла 0,2 МПа (на схеме не показан).

 

Распылительный диск, являющийся основным рабочим механизмом, находится на вертикальном валу турбины .на высоте 1850 мм от пола башни. Он изготовлен из нержавеющей стали и имеет верхнее отверстие для подачи продукта и пять расположенных по периферии цилиндрических форсунок с внутренним диаметром 8 мм.

Диск вместе с форсунками статистически и динамически сбалансирован, что обеспечивает его работу при больших оборотах.

Сверху на башне установлен напорный бачок 7 емкостью 200 л, в который с помощью центробежного насоса подают отвар из сборников-подогревателей. Напорный бачок имеет переливную трубу, соединенную с подогревателем, через которую излишек отвара сливается обратно в сборник-подогреватель.

На распылительный диск отвар подается из напорного бачка червячным насосом с резиновым статором. Червячный насос может приводиться в движение либо электродвигателем постоянного тока мощностью 1 кВт, с регулируемой частотой вращения (один тип сушилки), либо электродвигателем переменного тока мощностью 0,4 кВт, с частотой вращения 700 об/мин (другой тип сушилки).

В зависимости от привода устанавливается соответствующая система регулирования подачи отвара на сушку. Регулирование сушильного процесса производится по заданной температуре отработавшего воздуха с помощью контактного термометра.

На сушилке с приводом червячного насоса электродвигателем постоянного тока при замыкании контактов минимальной и максимальной температуры происходит соответствующее изменение частоты вращения электродвигателя в пределах ±200 об/мин (в связи с чем меняется количество подаваемого отвара). Среднее значение частоты вращения электродвигателя устанавливается вручную.

Выпрямление тока для питания электродвигателя производится с помощью тиратрона.

На сушилке с электродвигателем переменного тока при замыкании контактов минимальной и максимальной температуры исполнительный механизм закрывает или открывает кран на трубопроводе к распылительному диску. Одновременно регулируется открытие и закрытие крана на трубопроводе возврата отвара в напорный бачок. Частота вращения электродвигателя не меняется.

Воздух, используемый для сушки, фильтруется в металлическом фильтре, состоящем из кассет, смазанных висциновым маслом. Очистка воздуха осуществляется за счет изменения направления его внутри узких ячеек в кассетах фильтра. Сопротивление фильтра в чистом состоянии равно 49,0 Па. Увеличение сопротивления указывает на засоренность фильтров.

Коэффициент очистки воздуха от пыли в фильтре равен 94—96% при производительности 14400 м3/ч. Очищенный воздух

нагревается в двух калориферах, установленных в основных воздуховодах, откуда он поступает в сушильную башню через тангенциальные вводы и частично забирается двумя вспомогательными вентиляторами, подающими воздух на факел распыла отвара (сверху и снизу).

Калориферы для нагрева воздуха состоят из семи последовательно расположенных секций. Первая секция (по ходу воздуха) обогревается конденсатом, вторая и третья — отработавшим паром после турбины, остальные — паром давлением 0,7 МПа.

Каждый калорифер рассчитан на прохождение 7200 м3 воздуха в час при начальной температуре 15°С и конечной температуре 140°С.

Отдача тепла воздуху в калорифере составляет 1323000 кДж.

Из сушильной башни отработавший воздух направляется в рукавные фильтры 8. Фильтр состоит из двух половинок, включающих по 4 камеры. Во всех камерах установлено 96 шерстяных рукавов диаметром 190 мм.

Каждая половина фильтра имеет встряхивающий механизм.

Во время встряхивания рукавов происходит продувка их воздухом, подогреваемым специальным калорифером. Собранный в фильтре продукт попадает в шнек 9 и подается им на охлаждающее сито 10, где помимо охлаждения происходит отделение комочков.

Охлаждение продукта производится воздухом при проходе его через металлическое сито.

Воздух отбирается отдельным вентилятором, который охлаждает также кожух паровой турбины. Производительность вентилятора 2400 м3/ч.

Сушилка оборудована пультом с приборами управления процессом сушки. На пульте управления производится регистрация температуры в основных точках с помощью термометров сопротивления и самопишущего шеститочечного логометра. Прибор регистрирует температуру воздуха, поступающего из калориферов в сушилку (первая и вторая точки), отработавшего воздуха в воздуховоде от сушильной башни к фильтру (третья точка), воздуха, выбрасываемого в атмосферу после фильтров (четвертая точка). Пятая точка—свободная — может быть использована для регистрации температуры в любом желаемом месте. Шестая точка—контрольная — служит для проверки правильности работы прибора.

Кроме того, на пульте управления установлены: дистанционный указатель частоты вращения турбины; вольтметр, показывающий напряжение в сети питания; амперметр, показывающий силу тока в сети питания; выключатели всех электродвигателей.

Просасывание воздуха через сушильную систему производится с помощью главного вентилятора 11, присоединенного к выходным патрубкам рукавного фильтра. Производительность главного вентилятора 16000 м3/ч при температуре 60°С.
 

Общая мощность электродвигателей сушильной установки 22,3 кВт. Проектная производительность сушилки (при сушке молока) 300 кг испаренной влаги в час.

Производительность сушильной установки при сушке отвара круп равна 400 кг испаренной влаги в час. Расход воздуха на 1 кг испаренной влаги 3,80 м3.

После запуска сушильной установки, который производится по специальной инструкции, прилагаемой к техническому паспорту, и достижения заданной температуры поступающего в башню воздуха в напорный бачок из сборников-подогревателей подается нагретый до 90°С жидкий продукт. Необходимо обеспечить постоянство уровня продукта в напорном бачке, что достигается устройством переливной трубы, по которой излишек поступающего продукта возвращается в сборники.

Из напорного бачка продукт червячным насосом подается на распыливающий диск, частота вращения которого 8000 об/мин.

Под действием центробежной силы продукт непрерывно перемещается к краю диска и через форсунки сбрасывается в виде мелких капель (тумана) в сушильную камеру. Подхватываемый поступающим горячим воздухом туман быстро отдает влагу, и сухие частицы продукта уносятся в фильтр, где оседают.

Наиболее крупные высохшие частицы оседают на дно башни, откуда их уборочным механизмом удаляют в приемный шнек.

Некоторые частицы продукта, не успев высохнуть, долетают до стен башни, где оседают и высыхают.

Сухой продукт, получаемый на стенках башни, по качеству ниже обычного, и процесс сушки следует вести так, чтобы его было минимальное количество. Это зависит в первую очередь от дисперсности жидкого продукта, поступающего на сушку, его температуры и от работы распылительного диска. Необходимо, чтобы диск вращался без вибрации, внутренняя часть его, соприкасающаяся с продуктом, была гладкой, продукт на диск подавался равномерно. Снижение частоты вращения диска недопустимо. В этом случае жидкость зальет сушильную башню.

Часовой расход пара на нагрев воздуха на сушильной установке «Нема» 1325 кг/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..