содержание   ..  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

§ 3.5. Уплотнение мест прохода кабелей сквозь палубы и переборки, заземление и крепление кабелей на судне

Уплотнение пучков кабелей, проходящих сквозь кабельную коробку, выполняют в следующем порядке (рис. 3.17,а). Внутреннюю поверхность коробки протирают тканью, смоченной в бензине. Пятна коррозии зачищают и покрывают клеем БФ-2 с примесью кварцевой пыли. Проверяют правильность установки рамки. На дно коробки около ее торцов укладывают слой замазки 211 или эпоксидной замазки шириной около 30 мм и высотой около 15 мм (так, чтобы закрывалась нижняя сторона рамки). Все это делается до начала затяжки кабелей. После затяжки первого кабеля его обматывают в плоскости торцов коробки двумя витками асбестового шнура диаметром 5—6 мм. Затем кабель вдавливают в слой замазки. Шнур при этом не обрезают, а наматывают вокруг второго кабеля и т. д. После затяжки и укладки первого ряда кабелей на него накладывают слой замазки. Обматывают асбестовым шнуром второй ряд кабелей и вдавливают его в замазку. Снова наносят слой замазки, обматывают кабели третьего ряда и так до тех пор, пока не будут затянуты и уложены все кабели, проходящие сквозь данную коробку. После этого торцы коробок полностью заделывают эпоксидной замазкой.

Если надкабельное пространство, оставшееся после укладки всех кабелей, составляет более 40 мм, то его закрывают с торцов планками и резиновыми прокладками. Затем пучок кабелей с обеих сторон закрепляют, чтобы не допустить смещения кабелей и образования неплотностей между ними и замазкой. После этого приступают к заливке, коробки компаундом (рис. 3.17,б). Из верхней части коробки вывертывают болты для выхода воздуха. Насос приводят в рабочее состояние, для чего снимают с него крышку, отводят поршень в исходное положение н заливают компаунд, предварительно смешанный с отвердителем. Резиновый шланг поршневого насоса при помощи наконечника подсоединяют к заливочному отверстию, из которого перед этим вывертывают болт-заглушку. Затем заполняют коробку компаундом с перерывами 2—3 мин. После выхода компаунда из верхних отверстий коробки их закрывают болтами. Далее винтом перекрывают отверстие наконечника шланга и отсоединяют его от коробки. В случае утечки компаунда при заливке место течи подбивают асбестовым шнуром и продолжают заливку.

После отверждения компаунда (примерно б сут) через верхние отверстия щупом проверяют заполнение верхней части коробки. При обнаружении пустот через эти отверстия производят дополнительную заливку компаунда. Через 8 сут после заливки компаунда можно приступить к проверке качества уплотнения.

Проверка качества уплотнения кабельных коробок и сальников производится одним из четырех способов. Первый заключается в том, что помещение заливается водой и в нем создается требуемое давление. С противоположной стороны переборки ведется наблюдение. Если на поверхности конструкции прохода кабелей появляются капли влаги, значит уплотнение некачественное.

Второй способ состоит в создании воздушного давления в помещении и контроле постоянства этого давления по манометру. Утечки воздуха могут быть обнаружены также при обмазывании мест прохода кабелей мыльным раствором.

Третий способ заключается обливании конструкции прохода водой под давлением 20 Н/см2 с расстояния 5 м в течение 5 мин. Четвертый состоит в обдувании конструкции прохода сжатым воздухом при давлении 30—40 Н/см2 с расстояния 100 мм из шланга диаметром не менее половины дюйма. Контроль осуществляется с противоположной стороны переборки, покрытой мыльным раствором.

При проходе кабелей сквозь втулки, вырезы и трубы без сальников все они, как правило, уплотняются с обеих! сторон замазкой 211. Концы труб перед этим развальцовываются или окантовываются кольцом из проволоки.

После уплотнения мест прохода кабелей приступают к заземлению наружных металлических оболочек и креплению кабелей.

Стальные наружные металлические оплетки, которые служат для защиты кабелей от внешних механических воздействий, заземляют па обоих концах кабеля. Это заземление предназначено для защиты людей от поражения электрическим током.

Медные наружные металлические оплетки, которые выполняют роль экрана кабелей от создания помех радиоприему, заземляют на обоих концах кабеля (на расстоянии не более 300 мм от устройства, в которое вводится кабель) в местах выхода на открытую палубу, входа в радиорубку и т. п., а также на открытых палубах (через 3—5 м по длине кабеля). Данное заземление обеспечивает непрерывность экранировки электрической сети, а также защиту людей от поражения электрическим током.

Заземление оплетки кабеля в местах ввода в устройство принято называть концевым. Заземление оплетки, выполняемое по длине кабеля, принято называть линейным.

Заземление оболочек кабелей (рис. 3.18) осуществляется с помощью латунных луженых лент, свинцовой фольги, плакированной оловом, электропроводящих полимерных материалов (смесь порошка бронзы или латуни с замазкой), медных проволок, отрезков жил кабелей, антенного канатика, медной оплетки и плетенки.

 

Рис. 3.18. Заземление наружной металлической оплетки кабелей: а — около прибора; б — около кабельной коробки; в — на непроводящей зашивке; г — около подвески; д — около прибора, имеющего свой узел заземления; е — на скобе с помощью латунной ленты; ж — около трубы; з — в подвеске с помощью токопроводящего покрытия; и — около переборки; к — на скобе с помощью токопроводящего покрытия.
1 — заземлитель; 2 — узел соединения ленты с заземлителем; 3 — кабель; 4- прибор; 5—латунная луженая лента; « — коробка кабельная; 7 —скоба для крепления кабеля: 8 —зашивка: 9 — скоба для прижатия кабеля: 10 — перемычка гибкая; 11 — место зачистки скобы; 12 — труба; 13- переборка; 14 — токопроводящее покрытие.