За последнее время аммониты широко стали применяться во всех, без
исключения, подрывных работах в Советском Союзе.
Такое резкое внедрение аммонитов объясняется тремя основными факторами:
а) дешевизной, б) безопасностью в обращении по сравнению с динамитами и
в) хорошими взрывными качествами.
Аммонит состоит из механической смеси аммиачной селитры и тротила; к
этой смеси добавляется алюминий, а также древесная мука или древесный
уголь.
Вообще же существует несколько сортов аммонитов,
отличающихся друг от друга составом, но обладающих почти одними и теми
же свойствами.
Аммониты по своему отношению к тепловым и механическим воздействиям
являются наиболее безопасными.
Аммониты загораются от огня лишь при предварительном нагревании. По
удалении источника огня они горят с шипением и затухают, причем горение
не переходит во взрыв. К трению и удару аммониты нечувствительны.
К воздействию инициального импульса аммониты менее чувствительны, чем
взрывчатые вещества, содержащие нитроглицерин, поэтому необходимо
применять более сильные капсюли плотной забойки.
Достоинство аммонитов, по сравнению с динамитами, заключается в полной
их нечувствительности к морозу.
Аммонитам присуще основное отрицательное свойство— гигроскопичность,
причем после впитывания влаги 1,5—3% они теряют свои взрывные качества,
которые могут быть восстановлены при высушивании; способность к
слеживанию легко ликвидируется путем совершенно безопасного для
подрывников разминания на месте подрывных работ.
Скорость детонации аммонита для различных сортов колеблется в пределах
3000—4800 м/сек, наибольшей скоростью детонации обладают те из них, в
которых имеется 5—6% легко окисляющихся металлов.
Температура при взрыве 1200С.
В настоящее время применяются аммониты нескольких сортов, различающихся
как по мощности, так и по условиям применения.
В подводной подрывной практике в большинстве своем применяется аммонит №
2. Применение аммонита № 2 в подводных взрывах (если он в заводской
патронировке) требует дополнительной патронировки, в особенности когда
закладка зарядов производится водолазом на большой глубине, а течение
реки свыше
0,5 м/сек.
Согласно ОСТ-40099 аммониты имеют следующую классификацию—см. табл. 1.
Аммониты после их изготовления на заводе упаковываются: порошкообразные
— в железные барабаны с влагонепроницаемой прокладкой или же в
деревянные ящики, выложенные влагонепроницаемой прокладкой и имеющие
просмоленные швы и щели; патронированные аммониты выпускаются с завода в
парафинированных патронах, диаметром 32 мм, весом 100—200 и 300 г.
Патроны упаковываются в деревянные ящики, имеющие вес нетто 25—30 кг.