|
|
|
содержание ..
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19 20 ..
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ РАЗРАБОТКА,РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ
ЭФФЕКТИВНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Конструктивные параметры машин и агрегатов
сталеплавильных цехов должны обеспечивать необходимые интенсивность и
направленность процессов, протекающих в жидкой стали с момента ее
выпуска из плавильного агрегата и до начала затвердевания в изложницах
или кристаллизаторах машины непрерывного литья заготовок.
Указанные процессы, как известно, связаны с взаимодействием жидкостных и
газовых потоков, плавлением и растворением материалов , вводимых в
расплав с целью придания ему специальных свойств. Поэтому при расчете и
конструировании устройств для обработки и разливки стали проектировщики
должны, в первую очередь, учитывать физическую сущность
газогндродинамических и тепловых процессов, протекающих в ваннах
сталеразливочных и промежуточных ковшей, в их выпускных каналах при
формировании струи разливаемой стали, а также во время ее взаимодействия
с окружающей атмосферой на открытом участке или со стенками защитных
огнеупорных изделий.
Рациональная комбинация методов исследования работы металлургического
оборудования, включающая физико-математическое моделирование,
учитывающее классические положения газогидродинамики и промышленной
теплотехники, а также использование современных программных продуктов и
средств компьютерной техники, позволяют решить поставленные задачи на
высоком уровне.
В данном разделе представлены результаты авторских разработок, освоенных
и внедренных в сталеплавильных цехах металлургических предприятий
Украины. При их выполнении применены современные методы
экспериментальных исследований, оригинальные лабораторные комплексы и
контрольноизмерительные системы, подробно рассмотренные в предыдущем
разделе.
Полученные в ходе проведения экспериментов практические данные
использованы при конструировании и подготовке инженерных методов расчета
оборудования для реализации технологий бесшлакового выпуска жидкого
металла из плавильных агрегатов, инжекционной обработки расплава в
разливочных ковшах, защиты стали от вторичного окисления во время
разливки в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок, а также
ввода лигатур и модификаторов в процессе отливки слитков сифонным
способом.
Эффективность предложенных технических решений и справедливость
полученных эмпирических и теоретических зависимостей для расчета
технологических и конструктивных параметров разработанных устройств
подтверждены данными промышленных экспериментов.
|
|
|