РАЗДЕЛ ВТОРОЙ РАЗРАБОТКА,РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Конструктивные параметры машин и агрегатов сталеплавильных цехов должны обеспечивать необходимые интенсивность и направленность процессов, протекающих в жидкой стали с момента ее выпуска из плавильного агрегата и до начала затвердевания в изложницах или кристаллизаторах машины непрерывного литья заготовок.

Указанные процессы, как известно, связаны с взаимодействием жидкостных и газовых потоков, плавлением и растворением материалов , вводимых в расплав с целью придания ему специальных свойств. Поэтому при расчете и конструировании устройств для обработки и разливки стали проектировщики должны, в первую очередь, учитывать физическую сущность газогндродинамических и тепловых процессов, протекающих в ваннах сталеразливочных и промежуточных ковшей, в их выпускных каналах при формировании струи разливаемой стали, а также во время ее взаимодействия с окружающей атмосферой на открытом участке или со стенками защитных огнеупорных изделий.

Рациональная комбинация методов исследования работы металлургического оборудования, включающая физико-математическое моделирование, учитывающее классические положения газогидродинамики и промышленной теплотехники, а также использование современных программных продуктов и средств компьютерной техники, позволяют решить поставленные задачи на высоком уровне.

В данном разделе представлены результаты авторских разработок, освоенных и внедренных в сталеплавильных цехах металлургических предприятий Украины. При их выполнении применены современные методы экспериментальных исследований, оригинальные лабораторные комплексы и контрольноизмерительные системы, подробно рассмотренные в предыдущем разделе.

Полученные в ходе проведения экспериментов практические данные использованы при конструировании и подготовке инженерных методов расчета оборудования для реализации технологий бесшлакового выпуска жидкого металла из плавильных агрегатов, инжекционной обработки расплава в разливочных ковшах, защиты стали от вторичного окисления во время разливки в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок, а также ввода лигатур и модификаторов в процессе отливки слитков сифонным способом.

Эффективность предложенных технических решений и справедливость полученных эмпирических и теоретических зависимостей для расчета технологических и конструктивных параметров разработанных устройств подтверждены данными промышленных экспериментов.