ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  Главная     Металлургия - Учебники     Металлургия и технология извлечения золота из руд за рубежом

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Из анализа состояния техники и технологии переработки золотосодержащих руд за рубежом вытекает ряд общих положений, сущность которых сводится к следующему.

1. Технологическим показателем, определяющим деятельность любой золотоизвлекательной фабрики за рубежом является себестоимость извлекаемого металла. Величина абсолютных и относительных потерь золота в технологическом процессе в этих условиях решающей роли не играет и может колебаться в весьма широких пределах, достигая в ряде случаев значительных величин: хвосты флотации на фабриках Лаформа, Мариетта, Оянокс, Пунитакви, Домейко, с содержанием золота соответственно равным 4,0; 2,5; 1,7; 4,0; 4,6 г/т  хвосты цианирования руды на фабриках Айрон Кинг, Коннемара Голд Майнз — 1,5 и 1,5—2,3 г1т; хвосты цианирования огарков на Кохеноур Виллане, Джайент Йеллоунайф, Диккенсон, Дални — 14,3; 8,0; 17,0; 4,9 г/т и т. д.

В то же время хорошая организация хвостового хозяйства на большинстве золотоизвлекательных фабрик обусловливает возможность в последующем (при создании более благоприятных условий) повторной обработки старых хвостовых отвалов с доизвлечением из них значительного количества металла по разработанным к этому периоду усовершенствованным технологическим схемам.

Примером может служить практика обработки хвостов цианирования на фабрике Пачук производительностью до 10 000 т/сутки, где от реализации дополнительно извлекаемого золота, серебра и других металлов (общей ценностью 25 центов на 1 т исходных хвостов) обеспечивается годовой экономический эффект примерно 700—800 тыс. долл.

2. Исходя из указанного общего критерия (обеспечение минимальной стоимости извлекаемого металла), подавляющее большинство золотоизвлекательных предприятий капиталистического мира осуществляет законченный цикл переработки золотосодержащих руд с получением в качестве основного товарного продукта чернового металлического золота. Черновое золото очищают, как правило, на региональных предприятиях (аффинажных заводах) рафинированием. На некоторых фабриках, в частности Хоумстейк, технологический процесс обработки руды включает и операцию рафинирования чернового металлического золота с передачей «монетарного* металла (99,97% Аи) непосредственно финансовым органам.

Следует, однако, отметить, что сложившаяся тенденция (осуществление законченного цикла обработки руды) не исключает возможности кооперирования между отдельными предприятиями золотодобывающей промышленности и предприятиями других отраслей цветной металлургии. Прежде всего это находит отражение в реализации золото-медных, золото-свинцовых и золото-сурьмяных флотационных концентратов, которые обрабатывают преимущественно на пирометаллургических заводах.

Золото и серебро при этом извлекаются попутно в процессе рафинирования меди, свинца и сурьмы. Оплата за драгметаллы производится металлургическими заводами на условиях, достаточно выгодных для золотоизвлекательных фабрик. Однако, при этом предъявляются повышенные требования к качеству поставляемых концентратов, главным образом к содержанию основного ценного металла (Си, Pb, Sb). В связи с этим на большинстве золотоизвлекательных фабрик, производящих такого рода концентраты, особое внимание направлено на повышение качества флотационных концентратов (по основному компоненту), что достигается введением значительного количества перечистных операций. Золото и серебро, теряемые при этом с хвостами и промпродуктами флотации, доизвлекают на месте цианированием или амальгамацией. Аналогично обеззоло-чивают и некоторые типы концентратов (пиритные, мышьяково-пи-ритные, цинковые, вольфрамовые и др.), дальнейшая реализация которых технологически исключает возможность извлечения драгоценных металлов.

Кооперация между золотодобывающими предприятиями, с одной стороны, и медными, свинцовыми и сурьмяными заводами — с другой наиболее характерна для таких стран, как США, Чили, Мексика, где вообще значительная доля извлекается из полиметаллических РУД-

В ЮАР широко развита кооперация между золотоизвленательными фабриками и урановыми заводами, часто принадлежащими одним и тем же компаниям.

Заслуживает внимания опыт кооперирования между заводом по переработке упорных золото-мышьяковых концентратов в Квекве и рафинировочным мышьяковым заводом в Солсбери.

В заключение необходимо подчеркнуть, что независимо от принятой формы кооперации, в любом случае она осуществляется на взаимовыгодных основах как для золотоизвлекательной фабрики, так и для металлургического завода, которые объективно распределяют между собой все затраты, связанные с производством золота и других сопутствующих ему ценных металлов.

3. Стремление получить золото по минимальной себестоимости не исключает, а наоборот, стимулирует осуществление на золотоизвлекательных предприятиях технологических схем обработки руды с использованием большого количества операций (гравитационное, флотационное и химическое обогащение, амальгамация, цианирование, обжиг, плавка и проч.), которые комбинируют в самых различных вариантах. При этом целесообразность каждой отдельной операции и ее место в общей технологической схеме определяются на основании строгого экономического анализа. Весьма развитые

схемы обработки золотосодержащих руд имеют место на фабриках Джайент Йеллоунайф, Кохеноур Виллане, Сулливан, Кон Майнз; Лэйк Вью энд Стар, Грейт Боулдер; Хоумстейк, Гетчелл; Ашанти; Кэм энд Мотор, Дални; Минера Килдун; Jla Луц Майнз и др.

Комбинированные схемы на золотоизвлекательных предприятиях обеспечивают, как правило, высокое товарное извлечение золота даже из сложных по составу руд. Весьма существенно, что такого рода схемы создают возможность гибкого маневрирования процессом и аппаратурой при изменении вещественного состава поступающей в обработку руды. Благодаря этому, большинство зарубежных золотоизвлекательных фабрик непрерывно корректируют технологические схемы (как в сторону усложнения, так и в сторону упрощения), при минимальных капитальных затратах и практически без остановки цехов, поддерживая постоянно высокие показатели извлечения золота .

4. Для зарубежной золотодобывающей промышленности в целом характерно быстрое освоение новых технологических процессов и нового оборудования, хорошо зарекомендовавших себя в процессе промышленных испытаний или в производственных условиях на отдельных предприятиях. Примерами могут служить, в частности, относительно быстрое внедрение в практику процесса окислительного обжига сульфидных золотосодержащих концентратов в печах КС и переход на бесшаровой (рудногалечный) помол руды на II и III стадиях измельчения, практикуемые на многих золотоизвлекательных фабриках.

В то же время обращает на себя внимание сдержанное отношение, и даже некоторый «консерватизм» руководства зарубежных предприятий в отношении целого ряда новых, в принципе прогрессивных методов (процессов), извлечения золота из рудного сырья, если только эти процессы не дают явного экономического преимущества перед уже существующими. Это, в частности, касается таких направлений, как ионный обмен, экстракция, электролиз цианистых растворов и пульп, автоклавное выщелачивание, хлоридовозгонка и т. д. Несмотря на то, что исследования в указанных направлениях ведутся весьма интенсивно уже на протяжении ряда лет, эти процессы пока практически не применяются на зарубежных фабриках.

5. Характерная черта золотодобывающей промышленности капиталистических стран — использование разнообразного стандартизированного оборудования, изготавливаемого и применяемого с учетом особенностей технологии обогащения и металлургической переработки золотосодержащего сырья. Например, в зависимости от характера перерабатываемых руд, их измельчают в стержневых, шаровых и галечных мельницах; в качестве аппаратов гравитационного обогащения используют отсадочные машины, пульсаторы, шлюзы, концентрационные столы, барабанные и ленточные концентраторы, гидроциклоны; флотацию ведут в машинах механического, пневмомеханического и пневматического типа и т. д. Аналогичное положение в цикле металлургической обработки золотосодержащих руд и концентраторов; агитаторы механического, комбинированного и пневматического типа (причем периодического или непрерывного действия); фильтры дисковые, барабанные, рамные, песочные, фильтрпрессы; обжиговые печи многоподовые, одноподовые, трубчатые, одно- и двухстадиальные установки кипящего слоя и пр.

Выбор того или иного аппарата для отдельной технологической операции определяется не столько его «абсолютными» конструктивными и технологическими преимуществами, сколько надежностью его работы на д а и н о м конкретном материале (руда, пульпа, раствор). В качестве примеров можно привести непрерывную амальгамацию руды в шаровых мельницах или фильтрацию тонкодисперсной цианистой пульпы в фильтрпрессах на фабрике Хоумстейк; флотацию медистой золотосодержащей руды в пневматических машинах типа Форрестер на фабрике Кэмбелл Чибугама, окислительно-хлорирую-щий обжиг золото-серебряной руды во вращающихся трубчатых печах на заводе Минера Килдун и т. д.

6. В области флотационного обогащения золотосодержащих руд за рубежом обращает на себя внимание широкий ассортимент применяемых флотационных реагентов. Представленный в обзоре перечень флотореагентов (насчитывающий более 40 наименований) включает только наиболее широко применяющиеся в промышленности. Сюда не вошло большое количество реагентов, которые в настоящее время проходят стадию лабораторных и производственных испытаний или подготавливаются к внедрению. Возможность широкого регулирования реагентного режима флотации, в зависимости от общего химического состава руды и характера присутствующего золота, создает благоприятные предпосылки для получения высоких показателей по извлечению металла и сопутствующих ему ценных компонентов.

7. Один из основных показателей деятельности золотоизвлекательных фабрик — производительность труда, выраженная в тоннах руды на одного работающего в смену. В связи с ограниченным количеством сведений по данному вопросу, дать подробный анализ производительности труда по зарубежным фабрикам невозможно. Тем не менее, даже беглое ознакомление с организацией труда на фабриках позволяет сделать вывод о различном подходе к этому вопросу в отдельных странах.

В странах с развитой промышленностью при условии высокой квалификации и высокой стоимости рабочей силы повышение производительности труда — основной источник снижения себестоимости извлекаемого металла. К таким странам, в первую очередь, относятся Канада, США, Япония и некоторые другие. Не случайно, именно в этих странах наиболее высокий уровень механизации и автоматизации технологического процесса обогащения золотосодержащих руд. Например, на 10 канадских фабриках производительность труда колеблется в пределах от 14,5 до 65 т!чел — в смену. На золотоизвлекательной фабрике Карлин производительностью 1800 т/сутки списочное количество работающих 75 человек. Из них только 3 человека в смену занято непосредственным управлением технологическим процессом (операторы). Остальные выполняют вспомогательные функции: ремонтные работы, аналитическая служба, администрирование и проч.

В то же время в таких странах, как ЮАР, Ю. Родезия и др., являющихся одними из основных производителей золота в капиталистическом мире, численность трудящихся на золотоизвлекатель-ных фабриках достаточно велика, а производительность труда — относительно низка- Так, на фабрике Сайплаас производительностью 2500 т/сутки списочное число трудящихся составляет 254 чел. (в том числе рабочих 246); на Ист Рэнд Пропрайетри Майнз (7000 т/сутки) в каждой смене занято 192 рабочих, в том числе 150 сортировщиков; на Фреддиз Консолидейтед (2200 т!сутки) — сменное количество трудящихся составляет 127 человек, в том числе 80 сортировщиков; списочное число рабочих на фабрике Бланкет (всего 210 т/сутки) составляет 375 человек, на мышьяковом заводе Квекве — 153 чел. и т. д.

Это объясняется исключительно дешевизной рабочей силы, особенно за счет эксплуатации местного населения, представители которого получают заработную плату в 10 и более раз ниже заработной платы белых рабочих. В этих условиях механизация и автоматизация технологического процесса обработки руд часто представляется владельцам предприятий менее выгодной, чем содержание дополнительного количества рабочих. Наиболее яркое отражение это находит в организации рудосортировки на южноафриканских фабриках, которая в подавляющем числе случаев осуществляется вручную, задалживая десятки и сотни работающих. Несмотря на это, стоимость обработки руд в целом на предприятиях ЮАР, Родезии и других африканских (а также некоторых американских и азиатских) стран поддерживается на достаточно низком уровне.

Перечисленные моменты далеко не исчерпывают всех особенностей организации переработки золотосодержащих руд за рубежом. Однако они представляются наиболее интересными с точки зрения возможности использования передового зарубежного опыта в отечественной золотодобывающей промышленности.