содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

ГЛАВА 2

ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Рабочие площадки и все оборудование участка загрузки распределены и закреплены за машинистами загрузки, дежурным и ремонтным персоналом слесарей и электриков. Эксплуатационный персонал осуществляет уход за оборудованием, рабочими площадками, используя для этой цели следующие инструменты и приспособления:

подборочные лопаты нормальные и зауженные для уборки неудобных мест (лопаты должны быть подобраны по росту и иметь нормальный и укороченный черепок) ;

метлы-прутья к черенку должны крепиться хомутиком— это удобно, безопасно и ускоряет замену метлы;

пики прямые и изогнутые нормальной длины и укороченные;

скребки с плоским и изогнутым лезвием различных размеров;

ломики различной длины для обрушения сводов в горловинах бункеров либо в весовых воронках;

кувалды, отбойные пневматические молотки для разбивки смерзшихся кусков руды;

ножовки для прочистки зазоров вибродвигателей питателей;

крючки для удаления из весовых воронок негабаритных предметов;

воздухопроводящий шланг со штуцером для обдувки механизмов.
 

ТРАКТ ПОДАЧИ КОКСА

Типовая технологическая схема подачи кокса в доменную печь следующая:

Коксовый бункер -

Грохот-

Весовая воронка -

 Желоб -

Скиповой подъемник-

Малый (верхний) конус Большой (нижний) конус

Наиболее ответственными узлами тракта коксоподачи являются грохоты и весовые воронки. Грохоты предназначены для отсева мелочи (25—30 мм), образовавшейся при транспортировке металлургического кокса от коксосортировок коксохимических цехов до бункеров доменной печи.

Грохот состоит из рабочего органа — сварной рамы, чередующихся резонансно-колеблющихся и неподвижных стальных колосников либо двух рядов стальных сит. Привод двухдечного коксового грохота включает электродвигатель, клиноременную передачу, эксцентрично установленный вал и маховик с грузом для устойчивости амплитуды колебаний (рис. 9).

Рис. 9. Двухдечный коксовый грохот:
1 — нижняя решетка; 2 — верхняя решетка; 3 — направляющий фартук; 4 — плавающие пальцы; 5 — штурвал для открытия горловины бункера; 6 ~ пружинный амортизатор: 7 — стяжка; 8 — горловина
бункера; 9 — ведущий маховик; 10— ремень; 11 — маховик приводной; 12 — маховик с грузом; 13 — электродвигатель



Широкое распространение получили грохоты с резонирующими колосниками, сечение которых имеет вид равнобедренной трапеции с большим основанием кверху. Расстояние между колосниками увеличивается к разгрузочной части (рис. 10). Впервые эти грохоты были установлены в 1957 г. на заводе «Запорожсталь». Для привода грохотов с резонирующими колосниками служат электровибродвигатели.
Грохоты либо подвешиваются на упругих подвесках, состоящих из пружин, фланцев, серы и стяжных звеньев, либо опираются на пружинные или резиновые амортизаторы. Техническая характеристика коксовых грохотов приведена в табл.3.

При эксплуатации коксовых грохотов необходимо поддерживать горловину бункера открытой по всему сечению; сетки и резонирующие колосники должны быть исправны. Кокс не должен просыпаться через борт грохота и попадать на привод ременной передачи.

Рис. 10. Грохот с резонирующими колосниками

Другим ответственным узлом тракта коксоподачи является весовая воронка. Объем 5-т весовой воронки равен 10 м3. Она заканчивается затвором. Используют затворы секторного и шиберного типов. Привод секторного затвора состоит из двигателя, редуктора и кривошипного вала. Привод связывается с затвором при помощи шатуна и тяг. Затвор движется по окружности вокруг оси, на которой он закреплен. Шиберный затвор представляет собой заслонку, передвигающуюся в направляющих с помощью каната, переброшенного через блок. Привод состоит из двигателя, редуктора и барабана.

Техническая характеристика коксовых грохотов

Количество кокса, поступающее на грохот, дозируется либо вибропитателем, либо заслонкой, устанавливаемыми в горловине коксового бункера. Выравнивание слоя кокса на грохоте осуществляется плавающими пальцами, или «гребенкой». Между грохотами и взвешивающей воронкой смонтирован направляющий фартук. Для увеличения срока службы весовая воронка, фартук и желоб футеруют диабазовыми плитками. На доменных печах объемом менее 2000 мг устанавливают два, а на печах большого объема — четыре грохота. Это позволяет осуществлять раздельную подачу в скипы двух фракций (30—60 и более 60 мм).

Мелкие фракции кокса, проходя сквозь отверстия сит вибрационного грохота или зазоры колосников резонирующего грохота, поступают в воронку коксовой мелочи. Затем малым скиповым подъемником доставляются в бункера коксовой мелочи либо на грохот для дополнительного рассева мелочи на фракции 0—10, 10—25 и 25—40 мм. При дефиците кокса его фракция 25—40 мм используется в доменной плавке. Коксовая мелочь 0—25 Мм отправляется в железнодорожных вагонах или транспортерами на аглофабрики.

Подъемник коксовой мелочи — двухскиповой уравновешенного типа, с расчлененным наклонным мостом. Емкость каждого скипа для доменных печей объемом 1033—2014 м3 соответственно равна 0,5—2,0 м3. Лебедка расположена между бункерами коксовой мелочи.

Затвор воронки коксовой мелочи не имеет привода и является в то же время направляющим лотком для ссыпания коксовой мелочи в малый скип. Он представляет собой носок и сектор с рычагом и грузом. При опускании малого скипа вниз он специальными упорами нажимает на ролики, насаженные по обеим сторонам сектора, сектор опускается и носок заходит внутрь скипа. Коксовая мелочь из воронки через носок высыпается в скип. После наполнения скипа высыпание мелочи прекращается, так как носок затвора упирается в поверхность мелочи. При подъеме скипа затвор закрывается под действием контргруза.