НАКЛЕП

  Главная       Учебники - Металлургия      Образование металлической стружки (Горелов В.М.)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

НАКЛЕП

Всем известно, что проволоку из пластичного металла разорвать руками нельзя. Но ее легко переломить, если сгибать многократно в ту и другую сторону. Путем сгибания или закручивания мы деформируем проволоку. Под влиянием пластической деформации твердость проволоки повышается, она становится хрупкой и потому легко ломается. Такое изменение механических свойств металла под влиянием деформации называют наклепом.

Наклеп получается и при обработке металлов резанием. В тех точках, где металл подвергался деформации, механические свойства его изменяются. Вот почему стружка, полученная от пластичного металла, разавпол-тора-два тверже, чем сам металл.

Деформации в процессе резания подвергается не только срезаемый слой, но и тонкий поверхностный слой на изделии. Поэтому твердость поверхности обработанного изделия выше твердости слоев, лежащих ниже. Если измерить твердость стружки и самого изделия, то окажется, что она в различных точках стружки и поверхностного слоя обработанного изделия не одинакова. Чем дальше от передней поверхности резца, тем твердость стружки меньше (фиг. 19). Это говорит о том, что больше всего металл стружки деформируется в слоях, лежащих ближе к передней поверхности.

 



Разные металлы имеют неодинаковую способность к наклепу, т. е. их твердость в процессе резания увеличивается по-разному. Наиболее сильный наклеп получается на деталях из мягких и пластичных металлов. Хрупкие же металлы — чугун и другие — не наклепываются. Наряду с этим встречаются такие металлы, которые имеют невысокую твердость, но обладают очень большой способностью к наклепу. В процессе резания их твердость настолько возрастает, что зачастую механическая обработка их становится невозможной. К числу таких металлов относится, например, так называемая кремнемарганцовая сталь, содержащая 13% марганца.

Иногда наклеп обработанной поверхности, полученной во время предварительных операций, очень вредно влияет на процесс резания при последующих чистовых операциях. Если при чистовой обработке снимается очень тонкая стружка, как, например, при развертывании или протягивании, то режущие кромки инструмента, работая по наклепанному слою, быстрее тупятся.

Наклеп наблюдается в процессе механической обработки всех видов и даже после полировки. Однако степень наклепа и глубина наклепанного слоя при различных способах обработки не одинаковы.

Так, при точении наклеп распространяется в глубину до 1 мм, при развертывании и протягивании — на 0,1—0,2 мм и только на сотые доли миллиметра при шлифовании и полировании.

Наклеп — результат пластической деформации обрабатываемого металла. Чем больше деформация, тем больше наклеп. Следовательно, на образование наклепа, как и на усадку стружки, должны влиять условия работы и режим резания и особенно сильно — передний угол, скорость резания и нарост.

При увеличении переднего угла деформация стружки и обработанной поверхности уменьшается, поэтому степень и глубина наклепанного слоя резко снижаются. Резец с передним углом 5° дает глубину наклепанного слоя примерно в 2—3 раза большую, чем резец с передним углом 45°. При высокой скорости резания наклеп проникает на меньшую глубину, чем при низкой, и при срезании толстой стружки — на большую глубину, чем при срезании тонкой стружки.

Велико значение остроты режущей кромки инструмента. Затупленный резец дает глубину наклепанного слоя в два-три раза большую, чем острый. Тупой резец очень трудно внедряется в срезаемый слой металла, особенно, если этот слой тонкий. Поэтому обработанная поверхность сильно деформируется и в результате наклепывается.