Рыхлоты и неоднородность поверхности оболочки и
стержня
Основными причинами образования неплотностей (рыхлот) на лицевой стороне
оболочек и стержней при изготовлении их с помощью поворотного бункера
являются следующие:
малая скорость поворота бункера в положении обсыпки; недостаточное
количество смеси в бункере; неправильное размещение моделей на плите.
Для получения четкого 2 профиля оболочки (без
рыхлот) необходимо применять бункера с жалюзи; на машинах с обычными
поворотными бункерами необходимо бункер поворачивать в сторону обсыпки с
возможно большей скоростью. Высота бункера должна быть такой, чтобы она
создавала высоту столба смеси над самой высокой точкой модели не менее
100 мм, а свободное падение смеси при повороте бункера было бы в
пределах 200— 300 мм.
При проектировании модельной оснастки необходимо размещать модели на
плите так, чтобы они не заслоняли друг друга в процессе формирования
оболочки.
Для получения плотных оболочковых форм и стержней при пескодувном
способе их формирования как из сухой, так и сырой песчано-смоляной смеси
необходимо правильно определять расположение и количество вдувных
отверстий в оснастке, а также обеспечивать ее соответствующей
вентиляцией. Оптимальное соотношение между площадью вентиляционных (Fвeнт)
и площадью вдувных (Fвдув) отверстий лежит в пределах 0,8—1,2. На рис.
148 приводится схема расположения надувных и вентиляционных отверстий
для получения сложного стержня из сухой песчано-смоляной смеси.