При сооружении канализационных трубопроводов очень часто используют
трубы из пластмассы: полиэтилена (ЛИП), полипропилена (ПП) или
непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
При отборе пластмассовых труб (и фасонных частей к ним) для прокладки
канализации особое внимание уделяют их качеству: на поверхностях труб не
должно быть трещин, раковин, пузырей, вздутий и посторонних включений,
видимых невооруженным глазом; концы труб должны быть обрезаны
перпендикулярно к их осям, а кромки зачищены от заусенцев.
Монтаж трубопровода из пластмассовых труб можно производить методом
сварки, склеивания или раструбных соединений.
Для стыковки труб методом сварки используют универсальную установку.
Техника сварки пластмассовых труб проста: торцы труб очищают от
загрязнений и окисной пленки, обезжиривают и оплавляют
электронагревательным диском; затем диск убирают, а оплавленные концы
труб соединяют под небольшим давлением и выдерживают в течение 20–30
секунд. Главный критерий прочности сварного соединения – быстрота
проведения операции: промежуток времени между окончанием нагревания и
соединением оплавленных концов свариваемых деталей не должен превышать
2–3 секунд. Сварные швы после остывания можно обработать напильниками.
Если нужно сварить раструбные трубы (или фасонные детали), то сварку
производят следующим образом: после очистки и обезжиривания мест сварки
на конце трубы без раструба снимают фаску под углом 30–45°, затем ее
нагревают до оплавления и вставляют в раструб другой трубы (или фасонной
детали) до упора, слегка припрессовывают и выдерживают под давлением
20–30 секунд.
При эксплуатации трубопровода из пластмассовых труб, смонтированного
методом сварки, следует учитывать, что прочность соединений в стыковых
швах на 10 % ниже, чем прочность самих труб. С повышением температуры
труб прочность швов снижается (так, при нагревании трубы до 80 °C,
прочность стыка составляет всего 20 % от прочности основного материала).
Склейке поддаются только трубы из поливинилхлорида. Для склеивания можно
использовать один из следующих составов клея (в весовых частях):
– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 в. ч.) и метиленхлорида (86–84 в.
ч.);
– смесь перхлорвиниловой смолы (14–16 в. ч.), метиленхлорида (76–72 в.
ч.) и циклогексанона (10–12 в. ч.). Этот состав применяется для
склеивания труб больших диаметров (более 100 мм).
Данные клеевые смеси летучи, поэтому для получения прочной склейки
рекомендуется использовать свежеприготовленную смесь (не позднее 4 часов
с момента приготовления).
Перед процессом склеивания концы труб следует должным образом
подготовить: место соединения очистить от загрязнения, наружную
поверхность ровного конца трубы и внутреннюю поверхность раструба
зачистить шлифовальной шкуркой и обезжирить метиленхлоридом. Клей на
подготовленные поверхности наносят равномерным тонким слоем: на
внутреннюю поверхность раструба – на 1/3 его длины (расположенную в
глубине), на наружную поверхность ровного (калиброванного) конца трубы –
на всю длину калиброванной поверхности. Затем калиброванный конец трубы
вводят в раструб до упора, слегка припрессовывают соединение и
выдерживают под давлением в течение 5 минут. Склеенные таким образом
узлы трубопровода можно использовать для дальнейшего монтажа через 2
часа.
И все же наиболее прочное соединение пластмассовых труб при монтаже
системы канализации получают путем раструбного соединения с применением
уплотнительных резиновых колец. Непроницаемость такого соединения
достигается за счет упругости резинового кольца, сжатого между стенками
раструба и ровным концом трубы.
Соединение пластмассовых частей канализационного трубопровода на
раструбах производится в следующей последовательности:
– наружную поверхность ровного конца трубы, внутреннюю поверхность
раструба, желобок для уплотнительного кольца и само кольцо очищают от
загрязнения;
– резиновое кольцо вкладывают в желобок раструба;
– ровный конец второй трубы смазывают мыльным раствором или глицерином и
вращательными движениями вводят в раструб до упора;
– проверяют наличие уплотнительного кольца в желобке, для чего
проворачивают одну из деталей соединения вокруг оси: относительно легкое
движение трубы означает, что кольцо находится на месте, в желобке; если
же деталь проворачивается с трудом, значит, кольцо из желобка выпало, в
этом случае соединение размыкают и производят повторную сборку;
– для обеспечения неподвижности стыка и большей его герметичности зазор
между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью ровного
конца трубы заделывают цементным раствором на 1/3 глубины раструба.
Для соединения пластмассовых сифонов санитарно-технического оборудования
с системой канализации применяют резиновые переходные детали; для
подсоединения чугунных фасонных деталей к системе канализации из
пластмассовых труб используют полиэтиленовые патрубки с раструбом на
одном конце (рис. 74).
Рис. 74. Подсоединение чугунных фасонных деталей к пластмассовым
канализационным трубам: 1 – просмоленная прядь и цементный раствор; 2 –
полиэтиленовый патрубок с раструбом; 3 – труба из ПВХ; 4 –
уплотнительное резиновое кольцо; 5 – чугунная фасонная деталь.
Вполне возможно, что при сооружении канализационного трубопровода из
пластмассовых труб потребуется сформовать раструб, произвести изгиб
трубы или изготовить гнутые детали. В преддверии всех этих операций
трубы в месте предполагаемой деформации следует размягчить в нагретом
глицерине: температура глицерина для размягчения труб из ЛИП должна быть
105 +/–5 °C, для труб из ПВХ – 135 +/–5 °C, для труб из ПП – 165
+/–5 °C. Трубу помещают в ванну с нагретым глицерином на несколько
секунд (в зависимости от толщины стенок труб), после чего формуют
раструбы (холодный конец трубы зажимают в тисках, а в нагретый
(размягченный) вставляют оправку, подогретую до температуры около
100 °C) или производят изгиб труб.
Изгиб пластмассовых труб и изготовление гнутых деталей производят на
трубогибочных станках. В зависимости от отношения толщины стенок трубы к
ее наружному диаметру, а также от радиуса изгиба гибку труб нужно
производить с наполнителем или без него.
Без наполнителя можно гнуть трубы, если соблюдены следующие условия:
– отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру – не менее
0,06;
– радиус изгиба по оси трубы составляет от 3,5 до 4 величин наружного
диаметра трубы.
Если труба и нужный изгиб не соответствуют вышеназванным условиям, то в
трубу перед операцией изгиба вставляют наполнитель: резиновый жгут,
гибкий металлический шланг или резиновый шланг, заполненный песком.
Диаметр гибочного шаблона должен быть равен наружному диаметру трубы.
Пластмасса – материал относительно упругий, поэтому если нужно получить
изгиб, например, в 90°, то трубы следует перегибать на 6–10°.
Сформованный раструб на шаблоне, а изгиб в зафиксированном положении на
трубогибочном станке охлаждают до температуры окружающего воздуха водой.