Основными дефектами восковых моделей являются деформация, засор, облой,
шероховатость, трещины. Чаще всего деформация восковых моделей
наблюдается при изготовлении сложных плоских изделий с наличием ажурных
элементов и высокой удельной поверхностью (более 3,0 см2/г). Причиной
деформации может быть преждевременное извлечение моделей из резиновых
форм, когда модельный состав еще недостаточно затвердел. В том случае,
когда затрудненное извлечение восковых моделей из пресс-формы приводит к
короблению, целесообразно изготавливать комбинированную пресс-форму с
вкладышем из виксинта. Применение эластичной формы в металлическом
кожухе позволяет разрезать ее на необходимое количество кусков для
легкого извлечения восковой модели.
Загрязненная полость пресс-формы, использование отработанного и
неочищенного модельного состава, избыток талька могут привести к засору
в восковых моделях и шероховатости поверхности. Неправильно собранная
пресс-форма, загрязненная плоскость разъема, повышенное давление в
восковом инжекторе приводят к появлению облоя на восковых моделях. Для
получения объемных восковок, а также для изделий с местными утолщениями
необходимо применять охлажденные резиновые пресс-формы, не допуская их
перегрева. Использование в работе нагретых форм может привести к усадке
в массивных частях восковых моделей. Не следует также перегревать
модельный состав в восковом инжекторе.