Ювелирные изделия из недрагоценных металлов и серебра изготовляются со
вставками из граненого стекла. Вставками из стекла, или ювелирными
камнями, называют стеклянную имитацию драгоценных камней, которая
воспроизводит цвет и форму граней настоящих драгоценных камней.
Ювелирные камни из стекла изготовляют как простой, так и сложной формы.
Основными критериями оценки качества ювелирных вставок из стекла
являются: цветовая игра, отражающая способность граней, правильность
геометрической формы и качество обработки граней.
При выполнении технологического процесса изготовления вставок из стекла
необходимо соблюдать рассчитанные геометрические размеры камня. При
идеально точном изготовлении камня все ребра боковых граней павильона
должны пересекаться в вершине пирамиды. Однако вследствие неизбежных
производственных погрешностей добиться этого трудно, поэтому вершину
пирамиды павильона срезают, образуя каллету.
Правильность геометрической формы и качество обработки граней оказывают
существенное влияние и на эстетический вид камня. На гранях не
допускаются трещины и посторонние включения, видимые невооруженным
глазом. Поверхность рундиста и всех граней, включая площадку (для
кабошонов - криволинейная поверхность), должна быть ровной и не
содержать сколов, раковин, рисок, царапин и мошки, видимых невооруженным
глазом.
Покрытие серебряной амальгамой и защитным слоем боковых граней павильона
или плоской нижней части у камней круглой формы или типа кабошон должно
быть ровным, прочным, не иметь пузырчатости, отслоений, царапин, пятен и
потеков. Допускается затек амальгамы на верхние грани или недопокрытие
нижних не более чем на 0,1 мм.
В зависимости от геометрической формы ювелирные камни из стекла
изготовляют двумя способами - ручным и машинным.
Для ручной огранки используют станки, аналогичные применяемым для
индивидуальной огранки корунда, отличающиеся только шлифовальным и
полировальным инструментом. Ранее для шлифования применялись круги из
электрокорунда различной зернистости: крупной - для снятия большего
припуска и мелкой - для тонкой шлифовки. В настоящее время применяется
также более производительный и стойкий алмазный инструмент, который дает
меньший по сравнению с электрокорундом трещиноватый слой на
обрабатываемой поверхности стекла, требующий меньшей полировки его. Для
полирования применяются оловянные планшайбы и пасты с окисью хрома.
Заготовки из стекла получают методом вальцевания размягченного стекла на
вальцовочных машинах. Заготовки камней, полученных вальцовкой, в
зависимости от размеров предполагаемых камней имеют либо их приближенную
форму (два соединенных основаниями конуса), либо форму шариков. Первые
используют для изготовления камней размером более 5 мм, вторые - до 5
мм. Ювелирные камни из стекла типа кабошон делают из заготовок, имеющих
форму будущей вставки, которые получают методом горячего прессования.
Принципиально технологический процесс огранки ювелирных камней такой же,
как природных и синтетических камней.
До операции механической обработки (огранки) с заготовок счищают облой,
для чего шарики галтуют. Затем производятся два самостоятельных этапа
шлифовки - грубое и тонкое. На первом этапе сошлифовывают основную массу
материала, составляющую припуск на обработку, на втором - уточняют форму
обрабатываемой поверхности и уменьшают разрушенный слой, который должен
быть удален последующей операцией - полированием. Соответственно грубую
шлифовку производят с помощью крупнозернистого абразива, относящегося к
группе шлифовальных порошков, а тонкую шлифовку - с помощью
мелкозернистых абразивов - микропорошков.
Если в камнях с гранями шлифовке и полировке подвергаются боковые грани,
образующие павильон, и боковые грани, образующие коронку, то в камнях
круглой формы или типа кабошон механической обработке (шлифовке и
полировке) подвергается только плоская поверхность.
После механической обработки ювелирные камни из стекла снимают с оправок
и промывают в водных растворах едкого натра или серной кислоты и в воде.
Изготовление ювелирных камней из стекла машинным методом производится на
специализированном оборудовании (автоматах и полуавтоматах). Этот метод
высокопроизводителен и применяется в массовом производстве.