Соединение деталей расплавленным металлом в художественной обработке
металла
Помимо газовой и электродуговой сварки, можно соединять металлы с
помощью литейной сварки. Этот прием используют в основном для соединения
деталей художественных отливок из меди, бронзы и латуни. Процесс сварки
технологически сходен с производством отливок. Места соединения зачищают
так, чтобы между соединяемыми деталями образовался зазор, величина
которого зависит от формы и размера заготовок, но с таким расчетом,
чтобы его легко мог заполнить заливаемый металл. Место сварки
подготовленных деталей заформовывают, форму предварительно подогревают и
стык заливают расплавленным перегретым металлом.
Таким же способом производят пайку, заливая место соединения
соответствующим припоем. Предварительно места соединения необходимо
залудить и покрыть флюсом.
Кроме использования расплавленного металла для сварки, возможно
применение его для соединения деталей литыми заклепками. Для этого в
соединяемых частях деталей в точке соединения сверлят отверстия. На
одной из деталей, напротив отверстия, из гипсовой массы формуют головку
заклепки, а на другой отверстие зенкуют. Детали соединяют до совмещения
отверстий и заливают расплавленным металлом. Таким способом можно
получать заклепки с любой формой головки.
При необходимости иметь головку заклепки с двух сторон готовят литейную
форму с боковым литником, которую устанавливают на второй детали.
Во избежание прорыва металла через зазоры между формой и деталью их
обмазывают гипсовой массой.
Головки впотай выполняют укладкой нижней детали на плоскую стальную
плиту с предварительной глубокой зенковкой отверстий и с последующей
заливкой расплавленного металла.
Сварку стали расплавленным металлом можно выполнять в условиях
мастерской, если применить для этого термитную смесь. Выше уже был
описан способ изготовления термитных электродов. Используя для термитной
смеси те же компоненты, можно получить расплав черного металла.
Для получения 1 кг термитной смеси необходимо 230 г зерен алюминиевого
порошка и 770 г железной окалины. При расчете необходимого количества
смеси следует учесть, что выход расплавленной стали составит 500-550 г,
остальное - шлак.
Термитную смесь сжигают в шамотном тигле, размер которого выбирают в
зависимости от количества смеси. Смесь поджигают с помощью сварочной
дуги. После воспламенения тигель накрывают огнеупорной крышкой с
отверстием для выхода газов. Процесс горения длится 20-30 с. Затем
снимают крышку, удаляют с поверхности расплава шлак и расплавленную
сталь заливают в форму.
Данный способ можно применить не только для сварки расплавленным черным
металлом, но и для отливки отдельных деталей.
При монтировке художественных изделий часто возникает необходимость
получения такого соединения, при котором на одной из деталей не было бы
заметно никаких следов. В данном случае поступают следующим образом: в
детали, на которой требуется закрепить декоративный элемент, сверлят
одно или несколько отверстий, детали прижимают одна к другой и через
отверстия производят пайку или сварку до полного плавления
присоединяемой детали с несущим элементом. При этом способе на
присоединяемой детали не остается никаких следов.
Под электродуговую сварку отверстие должно быть в два раза больше, чем
диаметр электродов, тогда место соединения не засорится шлаком и
образуется хороший провар металла. В листовом металле толщиной до 1 мм
отверстия не сверлят, а прожигают сварочной дугой в процессе сварки.
Если необходимо, места сварки зачищают.