Изготовление штампов в кузнечном производстве

  Главная      Учебники - Кузнечное дело     Кузнечное производство (Г.Г. Каменщиков) - 1959 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  .. 

 

 

 

 

Изготовление штампов в кузнечном производстве



В настоящее время применяются штампы: чугунные, стальные, литые и стальные кованые.
Чугунными штампами пользуются исключительно при штамповке под прессами небольшого количества деталей. Преимущества чугунных штампов — дешевизна и простота изготовления. Но чугунные штампы быстро разрушаются, особенно от ударов. Литые стальные штампы употребляются редко, так как поверхность литой стали обычно пористая и, кроме того, трудно поддается механической обработке. Стойкость литых стальных штампов невелика, поэтому они употребляются при изготовлении небольших партий изделий.
В массовом производстве применяются исключительно штампы из кованой углеродистой или легированной стали. Штампы из углеродистой стали употребляются при сравнительно небольшом количестве штампуемых изделий. Штампы для массового производства изготовляются преимущественно из легированных сталей. Наиболее распространенными штамповыми сталями являются хромоникелевые, хромомолибдеиовые, хромотитановые и хромовольфрамовые.
Изготовление стальных штампов начинается с ковки заготовок, так называемых кубиков. Слитки штамповой стали обжимают под прессом, затем проковывают, отрубают прибыльную часть и разрубают на заданные для кубиков размеры. Кубики нагреваются и проковываются со всех сторон под молотом или прессом, причем осадка должна чередоваться с вытяжкой. Такой метод ковки применяется для того, чтобы проковать металл насквозь и получить одинаковые механические качества во всех направлениях. После ковки кубики отжигают и передают в механический цех на обработку. В механическом цехе штамп обрабатывается на строгальных, токарных или фрезерных станках. В настоящее время на заводах, в штамповых мастерских, ручьи изготовляются на специальных станках, работающих по модели или шаблону. Когда чистовой ручей изготовлен, обе половины штампа складывают так, как они должны быть сложены при работе, и заливают чистовой ручей свинцом или селитрой. Полученную отливку измеряют и по ней проверяют правильность изготовления ручья. Окончательно штамп проверяется на молоте или на прессе в процессе штамповки опытных изделий. После механической обработки штампы проходят термическую обработку: закалку и отпуск, а затем окончательную механическую обработку.
Описанный метод изготовления штампов слишком трудоемок и не годится для массового производства. Поэтому теперь переходят на изготовление штампов со вставными сменными вкладышами, которые более дешевы, чем штампы, изготовленные из целого куска металла. Штампы со сменными вкладышами имеют небольшие размеры и состоят из вкладышей (вставок), вставляемых в штамповочные блоки.
Изготовление таких штампов позволяет экономить дорогостоящую легированную сталь, так как из нее делаются только вкладыши, имеющие небольшой вес, а блоки изготовляются из более дешевой углеродистой стали. Кроме того, после износа владышей они легко и быстро заменяются, а штамповочные блоки остаются прежними. Крепление сменных вставок осуществляется двумя способами: горячей посадкой и с помощью клиньев. Практически лучшие результаты получены при горячей посадке.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  ..