Лет 20—25 тому назад кривошипные прессы применялись преимущественно для
правки и чеканки поковок, так как имели много конструктивных
недостатков.
В настоящее время имеются мощные универсальные кривошипные прессы,
конструкция которых разработана советскими инженерами в содружестве с
кузнецами-новаторами производства. Они с успехом применяются для
штамповки различных сложных поковок. Кривошипные прессы имеют большие
преимущества перед штамповочными молотами при изготовлении нетяжелых
поковок и вполне могут заменить штамповочные молоты мощностью 3—4 т. С
применением в кузнечных цехах кривошипных прессов резко повышается
производительность труда, снижается себестоимость продукции и намного
облегчаются условия труда кузнецов. Наши предприятия имеют теперь
кузнечно-штамповочные цехи, оборудованные только кривошипными прессами
(кузнечно-штамповочный цех завода малолитражных автомобилей и др.).
Приводные прессы вытесняют паровоздушные молоты потому, что последние
имеют много недостатков, а именно:
1) коэффициент полезного действия их очень низкий и составляет не более
3%;
2) они малопроизводительны (особенно молоты свободной ковки);
3) требуют затраты большой физической силы;
4) для обслуживания их необходимы высококвалифицированные рабочие;
5) для установки их нужны громоздкие дорогостоящие фундаменты;
6) они занимают большую производственную площадь и для них нужны высокие
здания;
7) при ударах они вызывают сотрясение почвы, что отрицательно отражается
на зданиях цехов и на соседнем оборудовании;
8) для работы на них требуется пар или сжатый воздух, а для получения
пара или сжатого воздуха требуется сооружение парокотельной или
компрессорной установки;
9) для подачи пара или воздуха приходится сооружать дорогостоящие паро-
воздухопроводы;
10) при изготовлении на этих молотах поковок расходуется много металла.
Кривошипные приводные прессы по сравнению с паровоздушными и приводными
молотами имеют следующие преимущества:
1) для них характерен более высокий коэффициент полезного действия,
равный примерно 60;
2) для установки их требуется меньше производственной площади и нужны
менее высокие здания;
3) устанавливать их можно на менее громоздких фундаментах, так как
давление от плунжера (бойков) не передается на фундамент, а
воспринимается станиной пресса;
4) они вследствие отсутствия ударов не вызывают колебаний почвы, поэтому
их можно устанавливать среди любого, даже станочного оборудования, что
особенно важно в массовом производстве;
5) для питания прессов не нужно сооружать дорогостоящих котельных или
компрессорных установок и трубопроводов;
6) кривошипные прессы более производительны, чем ковочные или
штамповочные молоты, так как они имеют большое количество ходов в
минуту; кроме того, каждая операция производится за один ход пресса;
между тем, например, при штамповке для выполнения одной операции
требуется несколько (от 3 до 15) ударов бойка молота по заготовке;
7) штампы прессов меньше по весу штампов молотов;
8) прессы могут обслуживаться менее квалифицированными рабочими;
9) условия труда при работе на прессах лучше, чем условия при работе на
молотах.
Это далеко неполный перечень преимуществ приводных прессов перед
паровоздушными ковочными молотами. В настоящее время кривошипные прессы
широко внедряются в кузнечное производство, особенно для горячей
штамповки.