Обрезные автоматы применяются для обрезки по контуру предварительно
высаженной части головки изделия, главным образом квадратной или
шестигранной формы.
В обрезных автоматах одновременно с отрезкой заусенцев у высаженной
головки можно производить сужение (уменьшение) диаметра конца стержня
болта для резьбы, а также калибровку цилиндрической части болта.
Работа обрезного автомата производится следующим образом. Заготовка
(болт) 1 с помощью подвижной матрицы 4 заталкивается в отверстие
неподвижной матрицы 2. После того как матрица 4 подойдет вплотную к
матрице 2, выталкиватель 5 начинает давить на противоположный конец
болта, и происходит срезание заусенца с головки болта. После обрезки
заусенца подвижная матрица 4 отходит в исходное положение, а болт
выталкивателем 5 выбрасывается сквозь отверстие подвижной матрицы 4.
Процесс обрезки заусенца с одновременным сужением (редуцированием) конца
стержня для накатки резьбы. В этом случае в неподвижной матрице 2
устанавливается очко б и промежуточное кольцо 7, которое меняется в
зависимости от того, на какую длину требуется обжать конец болта под
резьбу. Стержень болта перед обрезкой заусенца подвижной матрицей 4
выдавливается в очко матрицы 2, и происходит обжатие конца стержня под
накатку резьбы.
В обрезных автоматах подача заготовки, обрезка головки, редуцирование и
выталкивание готового изделия полностью автоматизированы. Заготовки
загружаются в бункер, откуда попадают в питатель и переносятся с линии
подачи на линию обрезки.
Автомат приводится от отдельного электродвигателя через зубчатую
передачу. В случае редуцирования стержень болта и инструмент
охлаждаются; подача охлаждающей жидкости централизована и производится
шестеренчатым насосом. Смазка автомата централизованная.
Обрезные автоматы строятся для заготовок различных размеров: 6X60 мм;
10X75 мм; 10X120 мм и т. д. Производительность автоматов достигает от 75
до 130 и более болтов в минуту.